工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 拼肩问题 [打印本页]

作者: 小伟    时间: 2013-2-27 22:02
标题: 拼肩问题
拼肩问题
作者: jlovehhy    时间: 2013-2-27 22:09
过厚时,拼肩,走位,造成,跳线
作者: 小伟    时间: 2013-2-27 22:12
jlovehhy 发表于 2013-2-27 22:09
过厚时拼肩走位,造成跳线

其实没有跳线。只是那个地方难看!!!有啥办法好看点啊
作者: 缝纫机联盟网    时间: 2013-2-27 22:12
跳针 或者就是工人在做的时候,手在前面拉的太狠
作者: 小伟    时间: 2013-2-27 22:16
缝纫机机 发表于 2013-2-27 22:12
跳针 或者就是工人在做的时候手在前面拉的太狠

反面看了。没跳针,你的意思是手势的问题?
作者: 缝纫机联盟网    时间: 2013-2-27 22:20
是的 这种情况是 缝纫机做到这个地方 会不走 工人会在前面拉一下 还有会抬压脚让它顺利过去 造成这种情况
作者: jlovehhy    时间: 2013-2-27 22:25
小伟 发表于 2013-2-27 22:12
其实没有跳线。只是那个地方难看!!!有啥办法好看点啊

想个法子固定下拼条
作者: 韬光养晦    时间: 2013-2-27 22:45
跳上弯勾线吧?针距过骨位时大了,
作者: 546715894    时间: 2013-2-27 22:46
看你传上来图片.1.好象压甲压力大.2.上下刀不快.3.差动有问题.4.牙齿高度.
建议;
1.用塑料压甲.
2.刀门窄一点.
个人见解.看图说话.
作者: 2452536458    时间: 2013-2-28 07:52
好像机针未插进上弯针线,把刀门调窄点,肩带外露太多。
作者: 丹阳湖    时间: 2013-2-28 08:23
是上弯针跳针,调整机针与上弯针的配合,调整刀间距窄点,加大点差动!
作者: yimiyangguang    时间: 2013-2-28 11:08
切刀不锋利,到厚的地方没有切利索导致机针没有插入小弯针引起的跳线,个人见解。
作者: 东方之星    时间: 2013-3-7 20:36
建议多发点图  这样看不清楚
作者: wanglifeng    时间: 2013-3-7 20:47
应该是过骨位不顺吧,调下压脚和牙齿的配合!
作者: 小伟    时间: 2013-3-8 09:18
wanglifeng 发表于 2013-3-7 20:47
应该是过骨位不顺吧,调下压脚和牙齿的配合!

是不顺,具体怎么调呢?调高牙齿吗?
作者: wanglifeng    时间: 2013-3-8 09:38
小伟 发表于 2013-3-8 09:18
是不顺,具体怎么调呢?调高牙齿吗?

把牙齒調高一點,但不能過高,過高的話牙齒就只在牙齒上面運行了,更加過不了!把壓腳前面調翹一點!壓腳不要太重!
作者: 小伟    时间: 2013-3-8 09:54
好的谢谢。以后有空在试试
作者: 永通电子    时间: 2013-3-12 22:00

作者: A214319711    时间: 2013-4-28 18:10
送布不畅,造成的~
作者: 迎风的帆    时间: 2013-4-28 18:38
像跳上弯针线
作者: zhangwei    时间: 2013-4-28 22:21
本帖最后由 zhangwei 于 2013-4-28 22:24 编辑

你这个绝对是跳针,跳的是小弯针。  检查:机针是否插入小弯针的线环内。方法:更换或调试小弯针与机针的距离,如果你的下弯针应长时间使用角度变小,更换下弯针调试小弯针也可以减小机针与小弯针的距离。(总之就是让机针插入小弯针的线环内)! (, 下载次数: 417) )而且你的线路看上去很松,不太美观啊!
作者: 张v    时间: 2013-4-28 23:48
把四线压脚后面的那个小压块就是用螺丝宁在压脚后面的那个,把它拿下来试试,或者压脚往机器后面去点~
作者: sdscl    时间: 2014-1-14 19:34
学习学习
作者: 亦真亦幻    时间: 2014-2-20 22:04
技术要好  自然有人找你修机的。 我也在外面包厂,共六个工厂。每月5200.平均每个工厂一个月去3到4趟。其余七八天休息。
作者: eav177481    时间: 2014-2-21 20:44
这种问题遇到的很多
作者: 375454733    时间: 2014-3-22 12:28
2452536458 发表于 2013-2-28 07:52
好像机针未插进上弯针线,把刀门调窄点,肩带外露太多。

10楼的方法应该能解决
作者: 梁启红    时间: 2016-9-6 10:06
支持陈师傅方法,学习学习。




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