修套结机刀具的切线方法与技巧

机修师傅

修机容易修刀难——浅谈修套结机刀具的切线方法与技巧【添加时间】2003-12-18 【期数】五月号 【被点击】188次    凡是维修过套结机的维修人员，都会有一个同感：机器维修，刀具难过关。我经常去外厂修机，曾经遇到过不少的维修工在无奈的情况下，只好下去刀具。虽然机器好用了，可只能手工剪线。不过，这也算是没有办法的办法。修刀为什么这样难？原来，刀具的切削好坏，关系着①不切断线，切断面线而不切断第线，或切断底线而不切断面线；②线尾太长或线尾太短；③断针、碰断针尖等许多问题的出现都和刀具有关。如果操作工稍不留神，一旦断针，至少是一个裤耳报废，更多的是衣、裤要换片，麻烦的事情可真不少。所以修好刀具就成了修好套结机的关键。下面，我将自己许多年来对套结机的维修方法、工作经验奉献出来，只为一个目的，就是使你所修的套结机达到所需要的操作要求。下面以重机1850为例，举一反三，仅供参考。
一、出现在动、定刀上的原因、故障及排除方法与技巧
    （一）请参考张登发先生的“‘良机1850’套结机剪线工作原理及其故障的排除方法”一文。张先生讲过的我不再重复。
    要想设备好，首先要看刀。这是维修套结机的基准要求，没有这个基准，就修不好套结机。刀具切线的好坏直接关系到后面的套结性能。怎样才算刀具达到了要求呢？用最简单的方法、简便的方法一试就知道。那就是首先卸出针板和刀具这个整体，将一团线放在机台上，把线头抽出穿过针板孔后，拉出一段用嘴咬住线头，一只手握住针板，另一只手抓紧动刀调节板的连接横拉杆的这头。线是松的，将动刀调节板推向顶头，这时动刀调节板将动刀连杆带动，将动刀推向空档，让嘴里咬着的线与针板孔眼垂直；突然用力将动刀调节板一推，动刀猛地回身与定刀相遇（套结机动刀的工作原理也是这样），不论细线、粗线，在线松软下都能平整的切断，就达到了要求。否则，切不断线或切不到等，都不行。
    （二）动刀与定刀的配合。张登发先生讲述的在此不再重复。先仔细看动刀的反面半圆形的球面是否不光滑或有毛刺。因为这个半圆形球面的最高点是动刀的切口，虽然整个半圆形球面在动刀孔中，但在高速反送过来时与定刀相吻合就能将线切断。这是因为机针最后一针将从孔中穿过，而且线也就留在刀口的洞孔中。工作原理是，机针上升出压脚后，动刀顺送，这时夹线器是打开的，机针再上升到上死点时，挑线机构收线，夹线器关闭；动刀还在顺送，面线无法送出，主部是由底线放线来完成；机针下降一小段后停止、到位，挑线机构作最后的收线，动刀顺送到位；（注：这一段从梭壳里拉出来的底线，切断后成为留在梭壳中作第二次套结的余线。梭壳余线的多与少，就与这段收、放线与动刀配合的时间早晚成正比，也就是说配合早余线长，配合晚余线短）在停机后，挑线机构实际收线还未完全结束。（注：如果机针上的余线短，在下次套结机一开机时，机针会向下运动，这时挑线机构将作最后的收线后才放线，常将机针中本来很短的余线拉出，出现空机针锁一次套结）停机后，两尾轮空载，皮带带动尾轮下方抬压脚大轮工作，同时带动刀架作快速反送复位；在反送过程中，在动刀孔中的梭壳底线因动刀的返回，因压脚压紧面料，线又无法向上运动，故只能从动刀孔中垂落（自重）。挂着面线的半月形刀背，将面、底线一同带入动刀槽中同时被切断。动刀在定刀口上停止工作，压脚抬起，松线钉打开夹线器工作完成。（注：机针余线少时，千万不要误解为是由于夹线器的关闭时间所致；从开机第一针下降到上升一段后，夹线器才会关闭，认为调整夹线器解决此类问题的思路是不对的，正确的解决方法是调整挑线机构与动刀的配合时间）了解了整个刀具的工作原理，使自己心中有数，修机时才能得心应手。
    （三）动刀的修理方法与技巧。动刀常坏的部位是动刀销。
    1.动刀销因用久或动刀与定刀吻合时的力较大，动刀销被撞松，出现切不断线或有时断针等。可用小锤将销钉铆死后，再用凿子在铆口上凿一个十字架；这样使动刀内的销在钳子下被迫向刀口内壁涨紧，铆到销不松动为止即可。
    2.在动刀销与动刀连杆的配合运动中，动刀销最容易被磨损，使动刀销在动刀连杆孔中有很大的活动空间，常出现切不断或碰机针等。修理方法：将动刀反过来放在台虎钳的平面上，用榔头将销用力锤，但千万不要锤在动刀上，不然刀会断。在刀的作用下，圆销会少许向下鼓起，再与动刀连杆孔作配合，直到销在孔中活络不松，达到配合的要求。
    3.销坏无法修或销已飞落。可用一根小圆钢或圆钉，大小要与动刀连杆一样大为宜。用什锦锉锉成“凸”形；圆销柱上动刀销口必须锉成90度的直角，销柱要大于动刀销孔，这样，装进铆紧的销钉不易松动，并且好用。
    （四）定刀的修理方法与技巧
    1.换新定刀时，会常遇到新定刀安装好后，定刀刀尖凸起碰动刀，无法与动刀刀口吻合好。旧刀这类情况少。解决的方法是将定刀固定螺丝位置（不是刀口这边）下方垫上硬纸片（剪成长方形垫在刀片固定螺丝下），紧固螺丝，再看定刀刀尖与动刀背是否相撞，再看两刀口切线，因为定刀尾侧部垫起，定刀尖会下低，刀口后部会上翘；动刀与定刀的结合部在定刀刀尖下2～3mm区域，定刀要有斜形，但又不可太大。定刀的斜形是为了使线更好的被带进动刀的燕尾槽中被切断。
    2.动、定刀的配合。张登发先生已经讲过，这里，我只是将垫片一事提出。我认为金属垫片不如塑料垫片，塑料垫片不如纸垫片。固定刀的刀质含有弹性，在切线时，金属片没有柔性，定刀磨损大，塑料垫片好一些，只有纸垫片既方便又能使定刀有柔性，起到弹性作用，使刀耐用。
    3.动刀调节板与动刀连杆销的磨损可按维修动刀销的方法解决，只要将手推动刀调节板能切线就行。
    4.动刀连杆的两孔磨损太大、变形，需要更换。
    5.动刀与定刀相交切线时，刀口相遇必须要轻，太重容易磨损刀口，而且运动时会出现卡机、不到位，容易碰坏机针尖。
二、动刀部位和动作都正常还出现问题（难点、难题）
    故障：有时还是出现剪不断线，或根本不剪线，有时线尾短、有时线尾长等。
    问题分析与思路：记得中国足球原主教练朱卢先生有一句名言：“踢足球不是用身体，不是用脚，而是用脑子去踢球。”所以，在维修这类机型的故障时，刀片部位、刀片推动部位都正常的情况下，千万不要只把目光死盯在这点上，要把目光看远些，思路想远些。根据动刀运动的规律，顺着动刀横拉杆思考下去，就不难发现，这一切问题都与停车时的配合有关。通过微调底盘（大）上的停车盘上的三颗内六角螺丝，可以解决一部分问题。要全部解决，只靠微调不行。顺着带动大盘的紧轴向上看，带动紧轴运动的是主轴（上轴）上的蜗轮和蜗杆，但在主轴上的尾部剪线凸轮，又因沿头螺丝已固定在主轴上，不可能调整，唯一可调整的是蜗轮、蜗杆。其中最容易、最方便调整的是主轴上的蜗杆。
    解决上述问题的方法与技巧
    （一）线尾短或有时短，打开套结机开关，不上面线，压脚不放面料；空机踏下，机器运动完纵列后，在横摆时关机；卸开机头上盖就可以看见蜗轮、蜗杆，再用手转动后尾轮（顺机运动方向），眼睛盯着机针与拖板送料时间。这时的机针尖从摆梭上升到压脚边1～2mm，压脚就开始摆动送料。也就是说，在停机的最后一针时，压脚与机针的配合和收线都过早，所以就产生线尾短的现象。
    解决方法与技巧：将蜗杆的四颗螺钉松开后，用手抓紧不能动，这是因为蜗杆可以前、后窜动，使原来的位置有所变动，会造成设备出现卡机或才调整好的位置又变动等等；然后，另一只手抓住尾轮向停车方向轻轻转动一点，使原来在压脚边针尖1～2mm就拖摆，调整至3～5mm才拖摆，固紧蜗杆螺丝，试车，即可。
    （二）线尾太长。因线尾太长，无法压进套结内，极易出现质量问题。可用上述方法，这时你会发现下降的机针尖已进入压脚时，拖板、压脚的摆车没有结束。（注：停机时，因这几个部分还在放线，所以造成切线的余线过长。）
    解决方法与技巧：先用上述方法，抓紧蜗杆，将尾轮向停车的反方向推一点，紧蜗杆螺丝，再用手空转尾轮一周后，看机针尖下降距压脚3～5mm时，拖板、压脚已经停止运动即可，试车。
    （三）只断面线。这是第一个问题的延伸，机针尖上升时还没有出面料或压脚，拖板、压脚就开始摆车，可用（一）的方法解决。
    （四）只断底线。这多是下降的机针进入面料后，拖板、压脚的运动还没有结束，而且容易断针等，可用（二）的方法解决。
    （五）整个切不断线。用上述方法，你就能看到，当机针下降进入面料后时，拖板、压脚开始摆动；当机针上升出面料时，拖板、压脚运动结束，还容易断针等。这主要是机针与拖板等的运动配合反了造成的原因。只需松开蜗杆螺丝后，将尾轮顺转180°，使拖板、压脚摆动时间与机针运动的时间相合就行。也就是说，针出料摆动开始运动，针进料前，送料运动结束就可（此机是42针，26针是此机的中心点，在中心点这一段调整最宜）。
    （六）容易碰断针尖或断针。问题出在停机前的最后2～3针时，因套结机还在作最后的停车运动，而尾部上的刀架滚珠开始第一次靠上剪线凸轮，运动中的剪线凸轮上的最高点会与滚珠作第一次碰撞，因惯性会将滚珠弹开后，再靠拢上去，作剪线动作。正是这第一次碰撞的弹开，使得本来一直静止停在针板孔旁的动刀作了一次向前微微的颤动，机针下来时本不会撞动刀尖，而动刀的前移，不是撞去针尖就是造成断针。解决的方法：将动刀调节板连同动刀连杆上的螺丝松开，将调节板少许后退一点就行（微调）。
    所以，要想套结机的刀具达到你理想的要求，你就必须要做好这三部位的维修与调整：刀具部位、停车盘（大盘上，微调）部位、蜗轮与蜗杆部位。这些方法和技巧可帮你顺利修好套结机，让你享受胜利的喜悦，进入那修车的奥妙中去。

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dgd

学习了，断底线不断面线就是调蜗杆吗，谢谢

邓小军

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854134026

好东西 感谢分享

风之缘

不会修1850.。。

w773637762

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zyj1314775

感谢分享！

AY339

谢谢转发分享正在学习中

梁启红

感谢分享，辛苦了，学习一下。