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[上传分享资料] 早期电脑套结机的常见故障及维修

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发表于 2015-3-23 09:45:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

由于工艺及技术上的因素,早期电脑套结机在设计和加工制造中是存在很多不够理想的地方,虽然现在很多公司已经推出了改进后的新机型,但是由于我国很多服装企业的生产设备还没有更新,所以,目前我国还存有大量早期电脑套结机机型。日常工作中,这批早期电脑套结机因出厂时的缺陷而带给了操作人员工作上的不便,这些问题大多集中于抬压脚机构、送料机构、切线机构及光耦传感器四大方面。因此,对于大多数缝纫机操作人员而言,掌握这四个部位的基本知识是很必要的,这对于延长电脑套结机的使用寿命及提高电脑套结机的使用效率具有直接的影响。

    为此,我们就早期电脑套结机如第一代兄弟LK3-430E等机型的压脚机构和切线机构在乎常工作中常见故障及有效解决方法进行了归纳总结,供大家参考。

    一、压脚机构

    该部分较易出现的故障是压脚放不下或较慢放下,此故障的特征是:当踏下踏板,压脚没有及时的放下,在第一代兄弟LK3-430E机型中,将显示故障提示为“E一6-"系列时即是。在处理前先了解该起抬压脚部分的结构,其动作流程为:螺线管充电产生电磁吸引衔铁左移,拉直连杆,连杆的支撑使滑块向下压挤,从而抬起压脚。从结构上看,该设计很合理,螺线管的作用力无须直接施加到压脚上,可有效的减小螺线管的体积及能耗。但也因为要通过一系列连杆的作用,要想一下子设计及加工得完美也比较困难。

    故障分析:当控制板收到放下压脚的指令后,就断开螺线管的电源,释放衔铁,让连杆复位使滑块上升,压脚降下的同时要回馈信号给控制板。如在规定时间里控制板收不到压脚成功释放的回馈信号时,就会报警。造成压脚不能成功放下的原因是连杆的中立位置没调整好。当连杆向左偏时,即使螺线管释放衔铁后,由于压脚压力的反作用,连杆将超出中立位置卡在反死点上。从而使连杆的回程拉簧的拉力不足以把拉杆拉回,也就无法复位。滑块无法上升,造成压脚放不下。如果连杆的中立位置是通过螺线管座的前端面与限位档片及连杆中间处的微调螺丝来限制和进行调节的,使用过一段时间后,连杆机构或许有松动变位的地方,造成中间处的微调螺丝形同虚设,也就没有了调节功能,剩下的就只有螺线管座与限位档片了。但由于螺线管座的固定和座体的结构都不够紧固,加上衔铁和限位档片是由分体零件组合而成的,频繁的收放动作后,极易因为碰撞而松动变位,造成限位偏移。了解到造成故障的原因后,排除故障就相对容易些。按以上的分析思路,排除故障的关键即在于如何控制好连杆的中立位置。按机体结构来看,只有充分的利用螺线管座和限位档片进行限位才能达到目的。处理方法:加固座体和限位档片,适当增加避震垫片。该螺线管座为铁板压制,卡口极易松动,有条件的话可进行点焊加固处理,要注意螺线圈包的安全。限位档片在使用时间长久后也会松动,甚至从衔铁卡槽中脱出。该处也可进行点焊加固处理。该注意的是插梢口位置要对齐,焊在限位片的反面,即不会影响到螺线管端面和衔铁接触的那面。各加固焊点要进行磨挫或车削处理。安装时适当的增加约3MM左右的避震垫片。(要使用耐油性、质量较好的胶片冲制垫片)调整时以前后移动螺线管座来限制连杆的中立位稍微的右偏一点,利于连杆的复位。最后确认方法,先用工具反复压试连杆及衔铁的人复动作是否顺畅,检查螺管座同限位片有否起到限制作用。最后加电测试衔铁的收放动作是否灵敏、声音干脆,确定没有异响。经这样的处理后,一般都能彻底解决压脚因机械故障引起的收放不灵活问题。二、切线机构

    在第一代兄弟LK-430系列电脑套结机中,切线机构普遍存在的一个问题就是:切线刀动作凸轮(S49629101)处的滚子螺丝(S30033001)较易松动或断裂,造成无切线动作或动刀不能归位,车针扎到动刀的分线钩,造成断针和动刀损坏。出现该故障特征:1、正常使用中突然碰到断针,换上新车针后就发生切线不良时。2、打完套结后没有切线动作时。都可怀疑是因该问题引起。确认时只要打开机器顶盖,检查其后部凸轮处滚子螺丝的情况。处理方法:如只是松动造成断针的话,在打紧该螺丝后还要检查动刀的损坏情况,动刀分线钩如损坏严重的话只有更换切线动刀。如是因为螺丝断裂造成无切线动作时,也只有更换新螺丝。由于该滚子和螺丝的安装空间很小,会造成安装不便。但在电脑套结机中,切线刀的动作是由电脑控制,调整时只要对准各凹面即可。安装完毕确认,主要检查滚子同凸轮槽是否对齐。

    故障分析:在车针从下死点上升到针板时,后推切线动作螺线管(S38144100)衔铁档块,使滚子进入凸轮槽进行确认。以调整螺丝(159905001)来调节。最后确认切线刀动作是否顺畅,即压住衔铁档块,用手转动手轮来完成一个切线周期,以转动时的手感来确
定。


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2#
发表于 2015-3-23 11:43:46 | 只看该作者
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发表于 2015-3-23 18:42:50 | 只看该作者
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发表于 2015-3-26 20:37:26 | 只看该作者
高手,向你学习。感谢分享。
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5#
发表于 2015-3-28 21:41:23 | 只看该作者
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发表于 2015-3-28 21:42:24 | 只看该作者
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7#
发表于 2015-3-28 23:32:30 手机论坛 | 只看该作者
好经验值得学习
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8#
发表于 2015-3-29 00:50:36 | 只看该作者
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发表于 2015-3-29 09:27:34 | 只看该作者
谢谢分享,辛苦了沈师傅
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10#
发表于 2015-3-29 21:53:00 | 只看该作者
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