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电控设备日常保养

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楼主
发表于 2013-11-13 11:43:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 zhangshuoshi 于 2013-11-13 11:56 编辑

一、工作环境
  本产品要工作在比较干净、通风的环境中。在控制机箱周围不要堆放杂物,以利于散热,同时避免过量灰尘进入机箱。

二、上电间隔
两次上电启动之间要有一分钟的间隔,避免电脑刺绣机因反复连续的上下电而引发系统的故障。
三、停电情况
遇到突然停电的情况,首先应断开电源总开关,使电脑刺绣机的电源开关处于“OFF”的位置,然后调整机器到正常工作位置,以免再次来电时造成人员的伤害和机器的损坏。
四、过热保护
本产品电源总开关中包含过热保护功能,若过热保护开关动作,须在延迟三分钟以后,并确定故障排除的情况下,才能再次闭合。
五、操作键盘的使用
1 操作键盘是平时操作使用最多的部分,因此也最容易损坏。所以在使用中要避免划伤,杜绝用手指甲或棍状物体按动按键。
2 使用按键要采用点动的方式,而不能用手指在键盘上滑动。这样容易造成按键错位,从而造成键盘损坏,直接影响整机的使用。
六、断线检测开关的使用
每个机头的断线检测开关,在工作中使用频度较高,因此要求操作人员在拨动开关时,应不要用力过大,否则容易损坏开关或缩短开关的使用寿命。
七、磁盘的使用和存放
1 磁盘驱动器是一种精密的机电一体化装置。插入磁盘时要认明方向。正在读盘(绿色提示灯亮)时千万不要取出磁盘,这将会严重损坏磁盘驱动器。
2 存贮花样的磁盘是磁性材料的产品,存贮时要远离磁铁、电视机等有强磁场的物体。否则,将引起磁盘的损坏和数据丢失。同时要保持清洁,避免受压、潮湿。
八、单色、伪彩液晶显示对比度的调整
仅限于调整5.7寸单色、伪彩液晶显示器(BECS-108/102/158/152)的清晰度。
调整方法:穿过操作箱后盖上的调整孔来调整线路板上电位器,以调整清晰度。
九、液晶显示屏的保护
液晶显示器应避免阳光直射,而且不能用尖锐物触及,以免划破液晶表面而造成永久损坏。
十、熔断器(保险丝)的更换
熔断器(保险丝)熔断时,必须切断电源,查明故障原因,在排除故障后,换装相同规格的熔断器,否则可能引起火灾或机器损坏。
1 机头锁不住可查电源板上“跳跃电源”熔断器。
2 剪线机型勾、剪、扣电磁铁不动作,可查电源板上“勾剪扣电源”熔断器。
3 换色电机(或勾线、剪线)电机不动作,可查电源板上“换色/勾线/剪线电机用”熔断器。
4 主轴电机超时或不动作
滑差主轴:可查主轴控制板上“主轴电机控制线圈用”和“板内12V电源”熔断器。
变频主轴:可查供电电源箱D12内熔断器。
5 若换色用步进电机不动作,可查电源板上“步进电机用”熔断器。
6 若绣框驱动电机不动作,可查接线端子上方“步进电源”熔断器。
7 若电脑系统没电,可查接线端子上方“变压器电源”熔断器。
8 若电源插座没电,可查接线端子上方的“电源插座”熔断器。
十一、机箱的清扫
1 定期清除机内积尘,确保设备总是运行在最佳状态。清理积尘应采用清洁的压缩空
气和软毛刷进行。
2 定期擦拭机箱,避免各种油污附着机箱或流入机箱。
3 定期检查机箱上电风扇是否运转正常,散热孔是否通畅。
十二、电气基本维护
注意:电控设备维护,必须先切断电源,即将电源插头从插座中拔除。
1  定期检查接大地装置(一般在室外)是否完好,地线引出端是否松动或因锈蚀而接触不良。机箱内主接地排各个引线是否连接良好。
2  定期检查供电电源线是否固定完好,并与主端子排连接牢固。
3 定期检查外围电气机构的电气连接是否良好,各连接点和连接线缆绝缘防护是否完好,无破损。
十三、暂时停止使用的维护
暂时停止使用的电脑刺绣机,要定期通电(2~3天通电一次为宜),每次通电持续时间1小时以上。
十四、长期未用再次启用的注意事项
若电脑刺绣机长期未用,待再次启用时,需请专业技术人员做好机器上电前的检查工作。
1 清理控制箱内的灰尘,若控制箱内明显潮湿,则必须用热风干燥。
2 检查接线端子供电电压是否正确?各类电气连接是否可靠?
3 检查各类电缆是否绝缘良好?有无外皮破损?
4 检查机架的接地线是否牢固?
5 进行绝缘测量和检查。【摘自缝纫设备联盟论坛】

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2#
发表于 2013-11-13 11:47:12 | 只看该作者
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感谢张哥!
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3#
发表于 2013-11-13 12:43:01 | 只看该作者
感谢分享!
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4#
发表于 2013-11-13 13:02:44 | 只看该作者

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5#
发表于 2013-11-13 13:04:28 | 只看该作者
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6#
发表于 2013-11-13 13:04:28 | 只看该作者
感谢分享.
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7#
发表于 2013-11-15 06:54:59 | 只看该作者
很实用精华帖。
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8#
发表于 2013-11-15 07:45:07 | 只看该作者
好贴,张师傅辛苦了!
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9#
发表于 2013-11-15 11:41:02 | 只看该作者
张哥 辛苦啦!
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