杜克普558圆头锁眼机维修（三）

机修师傅

30、松线器

机针线之缝线张力是一组双重的张力，其分别为主张力8及余张力3，余张力3作为是针板下之割线过程时，使缝线有一张力；在锁眼缝完后，它不会打开，余张力调整可改变针线之线头长短；另主张力8之张开应发生在锁眼之终缝，但应在剪断上针线之前。

转动手柄使缝机跑至始缝位置，松开螺丝2调整线夹1之间隙为1毫米，把线夹滑出或滑回适当地调整，再把螺丝2收紧；松开螺丝4把余张力3对准线夹1，在同一直线上，收紧螺丝4；松开螺丝6调整7与9之间隙至4.5毫米，可滑动轴套5调整间隙，再收紧螺丝6。

转动手柄使缝机跑至终缝点之前，再转动手柄直至上线切割刀刚开始往右移动。松开螺母6，调整停机扣杆8上之滚子使它刚在弯形片之角位7之下（图a），收紧螺丝5。

注意：当松开及调整滚子时，应用板手保持著滚子之扭动，预先设定之扭力杆3之扭力应保持不变。

转动手轮使缝机再跑前，直至割线刀边沿10与针板边沿9相对合，松开弯型片之螺丝2，压下杆1直至主张力8打开0.3毫米间隙；此时把弯型片4压下至滚子5，再收紧螺丝2，转动手柄直至缝机刚跑到终缝位盆之前；停机扣杆8应轻微地向前移动；转动手轮直至刹车片锁上，可感觉弯型片4与滚子5之间有间隙，如没有间隙，应重新调整；转动手柄直至割线刀边10与针板边9相对合，检查主张力8是否张开0.3毫米。

31、拉上线器

拉上线器作用是确保有足够的余线量给下一钮孔之起始缝制，所以当拉线时，缝线只可由压线板方向拉出，缝线绝不可由针杆方向拉出；此动作过程是线夹1先关闭，后拉线杆动作；在始缝之前一刻，线夹应马上开启；把缝机停转至最终位置，在钮孔长度设定在最短位置上，松开螺丝4，注意曲叠杆9与机头应有一点间隙，收紧螺丝4，穿好上线及把缝机停在车缝位置上，调整螺丝6，拉线杆上之缝线应直向夹线板3，转动手柄，直至拉线杆向下移动，收紧螺丝10，直至缝线刚可被夹线夹1夹着，过重压力会影响释放缝线按钮2功能；转动手轮直至缝机跑回最终位置，压力螺丝10靠向工作压片5，这时线夹1应不是被压得很紧，应可感到有弹簧压力之间隙，就是说按下2按钮仍可打开线夹。

在装好上下压刀块后，转动手柄，使上刀臂压下至下死点，松开螺丝2，拉下拉线杆至适当之最低位置，收紧螺丝2。

注意：拉线杆不可碰及机身顶部，试缝锁眼，如余线过多，可重新调整拉线杆。

32、拆除机头

当缝机遇到被卡死情况，可能需要把机头拆除，卡死原因有可能是由断针掉进大盘所致；在拆除及安装机头前必需把电源关掉及移除插头。

在拆除机头前，检查压刀压力及压脚并合推杆之压力是否正确，把驱动杆4松掉(取出螺丝5)，检查手轮是否轻易转动；如手轮可轻易转动，则卡死是由缝机下半部所致。

拆除机头，取下压脚板及机针，把右边保护盖取出，移除手轮上之皮带，翻起缝机；松开分线叉拉杆螺母5从机头上方取出拉杆；松开弯针拉杆上之两个螺丝3，把缝机放回下方；松开及取出螺丝6，松出螺丝9及10把保护盖8及凸轮盘7取下。

把3个固定机头螺丝取下2、3及9(在保护盖下)，松开螺丝6及移除定位栓1，把中心定位螺丝10取出；松开螺丝7转动手柄使拖板跑至最前方，取出园头针码控制导轨4；松开螺丝13及用楔子挤进扇型铜牙之夹槽内12，移除机头。

注意：当把机头拆除及放下时，小心不要把弯针拉杆弄弯。

33、装回机头

安装机头的步骤与拆除机头步骤倒转；当安装机头时，必需注意以下几点：1.在机头与下部之间有2个方型滑块，需把滑块上之缺口记号朝向前上方；2.在机头尚未完全座下前，把扇型铜牙放回；3.先把中心螺丝3稍为轻轻收紧，然后回松少许，把定位栓1尽量放下，然后用一板手把定位栓往后推动，再把中心螺丝稍为收紧，把其它3个固定机头螺丝收紧。

在上述调整后，缝机之上下定位便复原至原来对位。

34、针杆转动之中心位置

缝机在出厂前已经调定好机针之转动中心点对准弯针之转动中心点，该调整是由中心螺丝1及定位栓3固定；上述调整正确的话，机针与弯针之距隙在任何转动位置，应保持不变。

转动手轮使左弯针尖到达机针中心及检查弯针与机针之间隙在以下各位置：1.在正常基本停机位；2.转动手柄使钩座转动至90°；3.转动手柄使钩座转动至180°。

如在上述各位置出现有不同间隙：松开3个固定螺丝2及中心螺丝1，松开固定螺丝4及准备调整栓子3，稍为收紧中心螺丝1，后再松少许；把定位栓子3向顺时钟方向推，直至碰着，收紧固定螺丝4，收紧中心螺丝1，收紧机头固定螺丝2，再次检查机针与弯针之间隙。

如仍有不同间隙出现：可松开螺丝5，把机针与弯针之间隙中心位重置，收紧螺丝5。

35、上切剪刀

1.控制杆

在缝机内部之杆3其驱动之拉杆1是控制上线剪线动作；控制杆3与中心大盘之间隙由定位螺丝固定，

控制杆与中心大盘之间隙为3.2mm，该调整只能在拆除机头后进行；螺丝2出厂前已调好，一般不可调整。

2.上切线刀

在终缝位置时针杆驱动离合器脱扣，割线刀被驱动杆2动作。

间隙：在割线刀之尖部与机针在右下死点时之间隙应为0.2mm；割线刀1应只可割断右弯针上之线环的前部份。

注意：当割线时把线环前后部份一起割断的话，会使线头过短而引致下一锁眼始缝缺针。

转动手柄使缝机跑至最终位里，转动手轮直至锁死，机针在上死点；移除压脚板，松开螺丝3调整刀片1至上述要求，收紧螺丝。

高度：割线刀1应调整在针板下靠高位置，但其动作要不受干扰；松开螺丝5，调整刀架4高度，用手检查割刀之摆动应很容易，收紧螺丝5。

靠边对位调整：当钩座4到达最左边时，缝机最终位置，分线叉定位器3不可碰及刀架2，可松开锁母及调整螺丝5，使刀架及分线叉定位器之间隙有0.3mm，收紧锁母；检查割线刀与机针之间隙，在摆针幅度调至最大及使机针穿过右边时，与割刀应有一间隙。

3.拉动杆

当杆3在驱动杆1下时，在静止情况两者间应有1mm间隙；转动手柄使缝机钩座作90°转动，使锁母2能方便松开；推起机头，松开螺母2，先把驱动杆1调高，转动手柄直至钩座作180°转动；在此位置杆3倘在驱动杆1下，调低驱动杆1直至间隙有1mm，转动手柄直至可锁回锁母2，收紧锁母2。

4.碰扣之操作

在锁眼之最后一针完成后，手轮被锁死；在这位置碰扣6与操作件1之间应有一间隙X，慢慢地转动手柄使操作件1之边端3徘徊在碰扣5之末端；在此位置时，割线刀之边与针板边应有1mm距离，距离过大，可能引起左弯针定位器碰坏，转动手柄使缝机跑至最终位置，启动缝机及在最后一针前关掉缝机；转动手轮直至锁死，机针在上死点，翻起机头；松开螺丝8，松开螺母及先把螺丝7旋入而不至干从杆9之另一件掉出。

松开锁母及调整螺丝4，调至碰扣2之下端与柱子3之间隙为3mm，推起杆8直至轻碰；再轻摇手柄，使操作件1之边刚好在碰扣之顶端，再把螺丝7收紧，检查轴向间隙是否动作自如，如有需要可把杆5压着及推起杆8，调螺丝6直至割线刀边跑出针板边1mm，距离过大，可能引起左弯针定位器碰坏；摇动手柄使缝机跑至锁眼末端位置之前，转动手轮直至锁死，在此位置应有一X间隙在碰扣1及控制件5之间；如有需要可重调螺丝4，检查割线刀与针板边1mm间隙，可调整螺丝6更正。