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分享 机修工的前途呀令人担忧
雪山飞狐 2013-9-23 19:50
现在越来越多的老板 把机修工看成是杂工 哪忙就把机修工放哪 不把机修工当回事 一个工厂没有机修工根本不行 可是哪个老板又能把机修工真正当回事
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分享 《缝纫机维修实用案例》机修工必读
q1131100254 2013-1-27 11:26
平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线 跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线迹上,出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的;另外,由于零件的松动、磨损,或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为:偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。 偶然跳线 1 、在缝制厚薄不均的缝料时,由于使用较细的机针,遇到较厚部分缝料时,机针容易发生移位,而产生跳线故障;更换相应粗些的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,可以适当减慢缝制速度 2 、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭钩线效果不佳;适当调整好机针和旋梭的正交位置,机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上 1.55MM ,距机针凹槽 0.05MM 3 、缝线的质量不好、捻度不均匀,造成线圈形成的稳定性不够;通过选择合理的缝线来解决,捻度要合适,面线用左捻线 4 、由于缝制薄料时,错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大;通过更换机针,使挑线簧弹力减少 5 、机针针尖发毛、不锐利或弯曲;更换机针 6 、旋梭尖头由于某种原因,使尖头变凸;应通过合理修磨旋梭尖头并抛光 7 、机器长期使用,使针板的容针孔磨损较大,超过原设计的公差范围;更换合格的针板 8 、压脚的压力过弱;应调大压脚压力 断续跳线 1 、由于机器长期使用,使针杆的高低位置发生移位,再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损,出现的间隙松动,出现跳线;应调换磨损的零件,按标准重新调整针杆高低位置,旋梭和机针的间距、间隙 2 、由于更换缝制品的种类而引起;针、线要符合要求,合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时,增大压脚压力 3 、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚、牙齿,使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿 4 、机针弯曲;更换新机针 5 、机针过细或缝线过粗;更换相应的机针和缝线 连续性跳线 1 、底线线头留的太短,线环套不住底线;取出梭克,把底线拉出 10 厘米左右 2 、机针经长期使用,或维护、保养不当,零件位置发生变化,达不到缝制要求;按要求更换合格的零部件,调整好针杆高低位置,机针和旋梭尖的间距、间隙 3 、面线受针热影响变热;化纤线应采取机针冷确(硅油) 4 、缝制特殊材料,线圈不能正常形成;应放慢缝速并增加面线的光滑性 5 、配有自动剪线机器,剪线后机针上线头过短面线脱出针眼;调节剪线凸轮配合时间 6 、压脚槽太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情况做薄料时影响最大;可根据缝料,将压脚移左、移右,或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽,并抛光或更换合格的压脚 断线 断线是机器在缝纫过程中,最常见的故障之一,对于平缝机来说,断线现象一般可分为断面线和断底线。 断面线 1 、机针针孔边缘有锐角或针槽毛;抛光针孔后使用或更换新机针 2 、面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在运动时受阻;可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光 3 、缝制厚料用细线;相应更换缝线 4 、缝线强度太差;更换缝线 5 、压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;应适当旋松夹线骡母 6 、旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;应将旋梭内抛光,然后试装,或者更换新的旋梭 7 、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当;调整旋梭定位钩的配合,使面线能顺利通过 8 、针过热把化纤线熔断;应对化纤线采取机针或缝线冷确(硅油) 9 、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线;可用纱绳和抛光膏拉光,但不能拉的过大,太大会引起跳线 10 、机针的位置装错;调整机针到正确位置 11 、机针弯曲;更换新机针 12 、针杆上下行程不对,针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误;应重新定位后纠正错误的定位方向 断底线 1 、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;可修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可 2 、梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;适当改善梭克与梭芯的配合 3 、送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处 4 、梭皮压底线口由于磨损而造成快口;更换新梭皮 5 、旋梭皮边缘发毛,擦断底线;修磨旋梭皮边缘不光处 6 、梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴;合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出线张力无变化 浮线 是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状,一般大致可分为:浮底、面线;毛巾状浮线;有时浮底、面线,有时不浮线的故障。 浮底、面线 1 、由于送料与刺针的动作配合不对,造成底、面线在交织过程中受阻,形成浮线故障;合理调整偏心轮的定位位置来解决,调正要求:当机针开始刺料但离缝料 2-3MM 距离时,送浮底、布牙送料结束,这时就是偏心轮的定位位置面线 2 、面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线。浮面线:可调小面线的张力来解决;浮底线:可以调大面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解决 毛巾状浮线 1. 由于旋梭受到外力作用而损伤,钩线各部位有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检查,调整或更换 2 、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起约 5mm 时松线,而压脚压住缝料时,起压线作用 3 、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺,使在缝制过程中出现时浮时不浮现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到一定的光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象 4 、旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙,薄料机约 0.6mm 左右,厚料机约 0.8mm ,两侧面应能控制旋梭不旋转,又能顺利出线 有时浮线,有时不浮线 1 、由于梭克和梭芯配合不佳,造成底线出线不匀,使在缝制过程中出现时浮时不浮;可以通过选择配合较佳的梭芯来解决 2 、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好,使不同的出线位置出线的压力也不同,造成出线时好、时坏;合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度,要求不同的出线位置,出线的压力基本相同 3 、压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底、面线交织不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过 4 、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求;根据缝料选用合理的机针和缝线 5 、缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用 线迹歪斜 线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。 1 、面线张力太大;减弱面线张力 2 、缝纫薄料、细料时,使用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝料中间;缝纫薄料、细料,选用较软的细缝线 3 、机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用适当的机针或线 4 、机针安装不正;纠正错误的机针方向 5 、针杆过线孔太大;使用小孔的针杆过线 6 、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行;紧固送料牙或调整好送料牙,使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀 缝料皱缩 缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断。 1 、底面线张力太大;减弱底面线张力 2 、送布运动快于针杆;调整到标准 3 、送布牙倾斜;把送布牙调到前高后低 4 、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑;使过线处光滑 5 、针板容针孔太大;更换新针板 6 、挑线簧弹力过强;减弱挑线簧弹力 上、下层缝料错位 在缝纫过程中,有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。 1 、压脚压力太大,使下层缝料错位;减低压脚压力 2 、送布牙倾斜;把送布牙调节为前高后低 3 、送布运动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提前 4 、送布力不均匀;可以使用粗齿送布牙 5 、压脚底板表面粗糙;磨光、抛光压脚底板表面 6 、人造革类缝料有一定粘着性;可在表面少量涂点油或其他润滑剂 剪线不良 配有自动剪线的平缝机,有时会出现面线剪不断(底线能剪断),或者底线剪不断等现象。 1 、机针的安装不良;挑线簧的运动量太大;旋梭位置未调好;装正机针,换掉弯的机针;调整挑线簧的运动量;检查低速时有否跳针,再次调整旋梭和机针的配合 2 、未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不稳;检查旋梭的内沟槽或换新旋梭 3 、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利;拆下针板,用手推动动剪刀,再用 50# 棉线三根一齐试剪,若剪不断则应( 1 )研磨静剪刀片;( 2 )修正静剪刀前端倾斜度;( 3 )再次调整静剪刀的位置 4 、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动剪刀的后退量不足;把动剪刀的后退量调整到 2-2.5mm 左右,同时把剪线凸轮位置也相应调好 5 、定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片 6 、动刀剪线孔处无快口;换新动刀 断针 是指在缝纫过程中,机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。 偶然性断针 1 、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针的垂直位置发生左、右偏移;选用与缝料相适应的机针 2 、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,更换新针 3 、由于缝制厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机针发生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度 4 、在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及手、脚动作配合不协调;按照操作规程正确使用机器连续性断针 1 、压脚板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大;合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位置 2 、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面 0.15mm 或者相平,使梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用 3 、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调整 4 、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可根据要求合理调整偏心轮的位置,当机针离缝料还有 2-3mm 时,送布牙应送料结束。 针距故障 1 、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,而产生针距长短;取下送布轴,重新调整牙架的配合间隙 2 、由于 * 形送布杆,偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大;针距连杆与 * 形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距长、短;可根据松动的零部件位置,进行合理的调整 机器沉重 1 、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大;检查三根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于 0.04mm ,转动就轻松 2 、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大;各零部件实际配合给予合理的调整,使挑线组转动时无明显阻力 3 、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大;检查各部件相互配合的间隙,给予合理的调整 4 、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛、绒头等积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物 5 、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油 6 、调换式修正零件后,机器转动力距大;零件质量不好,如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较 7 、伞齿轮配合间隙过紧;适当调整伞齿轮啮合间隙 噪音 1 、伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声;旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉 2 、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙 3 、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在 0.20-0.40mm 之间 4 、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正、反转动上轮,约 10-15min 。用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间隙 5 、旋梭磨损严重,配合间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为 0.07mm ,径向间隙不于 0.02mm ,圆周间隙小于 0.15mm ,同时要注意旋梭应正常供油 6 、零部件严重磨损,配合间隙大;应对机器进行全面调整
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