缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 10083|回复: 32
打印 上一主题 下一主题

[四针六线] 四针六线车布过程打折分析!

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2014-6-16 16:33:16 手机论坛 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
修了两三年的四针六经常碰到过车货时打折的情况,有时每次都得把我折腾个半天才完成,在做的过程有时是进布的时候打折有时是出布得时候,还有是在做的过程或者遇到厚的比如过骨位时打折,当然,这种小事对于行家来说根本就不是个事,对于我们这种业务不精的人就是大麻烦了,现在我把我平时修四针六打折时观察到的跟师傅们说一说,不对或者不足的地方恳请师傅指教!一:先看看针有没有弯!二:切刀是否锋利!三:压脚弹片有没有粘到胶或者有磨损!四:底线是否太紧或者针线太紧!五!手势的问题,有时换个手势就能解决!六:送布导向器的左右微调!七:主动牙与差动的配合是否正确!八:压脚弹片加上压脚贴(这个只是临时解决方法,因为每次贴上去是能解决六七成,但是用个三四天左右,压脚贴就磨损了,得重新换了)不足地方请楼下师傅补充

评分

参与人数 1经验值 +10 联盟金 +50 收起 理由
546715894 + 10 + 50 赞!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-6-16 17:48:56 | 只看该作者
感谢分享.
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-6-16 20:22:22 手机论坛 | 只看该作者
表示没有修过,4 6   感谢分享学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-6-16 20:28:42 | 只看该作者
谢谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2014-6-16 20:58:52 | 只看该作者
你说的第一点第四点和打折关系不大。个人意见。

点评

嗯!其实据我观察这两点它对打折有一些影响,有时直接处理了这两个问题就可以解决,但有时却不行,觉得只能占个三成吧!  详情 回复 发表于 2014-6-17 17:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2014-6-17 17:34:07 手机论坛 | 只看该作者
单万峰 发表于 2014-6-16 20:58
你说的第一点第四点和打折关系不大。个人意见。

嗯!其实据我观察这两点它对打折有一些影响,有时直接处理了这两个问题就可以解决,但有时却不行,觉得只能占个三成吧!
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-6-18 01:28:00 | 只看该作者
其实最主要还是要在压脚上做手脚,把压脚改一下

点评

师傅你认为改那个地方比较高呢?是压脚弹片呢还是后面那个小压脚?  详情 回复 发表于 2014-6-18 22:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2014-6-18 22:37:29 手机论坛 | 只看该作者
旋律节奏 发表于 2014-6-18 01:28
其实最主要还是要在压脚上做手脚,把压脚改一下

师傅你认为改那个地方比较高呢?是压脚弹片呢还是后面那个小压脚?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-6-18 22:56:23 | 只看该作者
一般起头比较厚一点的话就要把压脚底下的凹槽往右边磨深一点,还要把压脚底下那个有一点弧形的三角形铁块给磨薄一点点,这样就能给布料多出了一些空间,好让它进去的时候不会被推出来也就不会打折了。要是做薄料打折的话,就要把压脚底下那个凹槽给填掉,然后自己拿个电动圆挫磨一个比原先浅一点的凹槽,这也要看看布料厚薄的程度去修磨,希望这些能帮到你

点评

压脚底下的凹槽往右边磨深一点,有图吗,凹槽是哪个部位  详情 回复 发表于 2016-3-26 10:48
多谢师傅指教!下次有需要时拆下压脚处理一下看  详情 回复 发表于 2014-6-20 17:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2014-6-20 17:54:20 手机论坛 | 只看该作者
旋律节奏 发表于 2014-6-18 22:56
一般起头比较厚一点的话就要把压脚底下的凹槽往右边磨深一点,还要把压脚底下那个有一点弧形的三角形铁块给 ...

多谢师傅指教!下次有需要时拆下压脚处理一下看
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-26 00:10 , Processed in 0.045956 second(s), 7 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表