缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 3533|回复: 2
打印 上一主题 下一主题

花样机断线常出现的问题及解决方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2016-3-26 14:07:29 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

一、特征:第一针断线,断线头呈切割状。

      产生原因:(1).机针装反或机针没有装足至使机针太低

                      (2).缝料偏硬,机针偏细或压脚压      处理方法1).检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动

                   (2).更换机针或调整压脚压力

二、特征:缝线在断头两端呈卷曲状,并带有短须

     产生原因:(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕

                    (2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽

                      (3)缝线腐脆易打结,质量差过线部位有毛刺

     处理方法:(1)调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕

                    (2)检查摆梭的磨损情况,秘要时,更换摆梭

                     (3)砂光过线部位,更换缝线

三、特征;缝料下部积线重,无法形成针距而断线,断线头如马尾状

      产生原因:(1)送布牙过低,缝料停止不前,积线过多而断

                     (2)送布与挑线步调查不合被轧断

                      (3)压脚,机针松动,阴碍缝料运行

     处理方法:(1)抬高送布牙

                    (2)调整送布凸轮定位角度

                     (3)紧固压脚和机针螺钉

四、特征:缝纫中突然断线,面线有曲状波动

      产生原因:(1)梭床位置没装好面线轧入梭床

                      (2)梭心套未锁紧或缝纫中突然移位

                       (3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆

      处理方法:重新调整梭床位置

                    重新安装梭心套

                    换摆梭

五、特征:缝纫中突然断底线

     产生原因:(1)梭心套不合格,内径椭圆,至使梭心转动失灵

                     (2)梭心簧螺钉拧得过运费,使梭皮压力太小

                     (3)梭心绕线过满或过于松散杂乱

                      (4)底线腐脆、有结头,使底心无法通过梭心簧

处理方法:更换梭心套,旋松梭心簧螺钉,重绕梭心线,更换底线。

以上为断线常有的问题及答案,希望对大家有所帮助,谢谢


躍菱针车机械设备集批发销售、维修、回收、以旧换新为一体的电脑针车厂家,自主品牌研发并生产[躍菱牌]电脑花样机系列新产品。产品有经济型1306 (电子),2010、2516、3020、5030(气压)D款,实用型E款,最新产品G款。三菱款和祖奇款全套机械配件及电子零件平价出售。主要服务于手袋箱包、玩具、制衣 、鞋帽厂。
自创建以来,不断发展完善经营方式,为顾客提供性能精良的电脑缝纫设备和完善的售后服务始终以"诚信、共赢"的经营宗旨立足于市场,真诚与客户建立长期合作的伙伴关系,共创事业辉煌。
欢迎致电咨询:13113222326    张先生
客服QQ         :454308030
我们的淘宝店铺:点击进入
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-5-20 09:07:06 | 只看该作者
下面怎么是旋梭的,第一次看见,一般都是摆梭的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-6-2 15:24:39 | 只看该作者
您好!我是三匹马制衣设备厂家
三匹马是制衣设备十大知名品牌
大品牌质量有保障,工厂直销价格很优惠
三匹马官网:http://www.macrro.com
阿里官方旗舰店:https://macrro.1688.com
淘宝企业官方店:https://shop151307491.taobao.com

微信号:spm9998
期待合作愉快!祝生意兴隆,顺颂商祺
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-9 17:07 , Processed in 0.040510 second(s), 9 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表