783卡刀，重机783老是卡刀，10个眼，最少卡5次，求教？

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重机783老是卡刀，10个眼，最少卡5次，求教？

WANGLUSHENG

如果781把皮带调紧，783我没见过

cnfz520

学习学习。。。

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落刀下去以后刀片是不是在小针板刀槽的中心  如果偏了请调整  落刀的卡头有没有问题  检查落刀的灵活性  

亦真亦幻

平头锁眼机维修的几个定位要点
平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中最基本的机构外，还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前，国内最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类，以重机761、781为特征的机型，如大连GI3-1、上工GF108等，其主控制大盘（曲线轮）水平摆放机座下部；以兄弟814、816为特征的机型，如标准GT670、华南GI6-1，其主控制大盘垂直摆放机座中间，缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。

了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点，对于设备出现故障时能作出准确的分析，调试定位，提高工作效率，无疑是维修这类设备的前提。
1刺布机构的定位 平头锁眼机的针杆在缝制过程中，除了做上下运动外，还要作横向摆针运动，在摆针和变位机构的作用下，使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料，实现左横列、右横列、前后套结，以形成完整的钮孔缝制。针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。
1.1 针杆高度定位 针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位（图1 a），用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸（重机781约11.9mm，兄弟814约13.5mm）。这个参数对于不同的机型，或同机型缝制面料差异太大的产品，定位时都会有所不同。在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。 图1
1.2 摆针时间定位 针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和钮孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要，一般错误会影响机器故障不断，严重错误致使机器无法工作。针杆摆动的时间要求是：机针上升离开缝料后开始，刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点，摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照，把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧，1/3摆动部分留在针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中，尽早结束针杆摆动，使机针在稳定状态下刺入缝料，有利于线环的形成，便于梭尖准确勾住直针线环。同时针杆上升过程中的摆动适当提前，可降低缝线与机针的摩擦，对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整，761、781类设备由机座下面的摆针凸轮控制，它的标准位置是当机针处于最高点时，针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时按需要找准摆针时间定位点后拧紧螺钉。814、816类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制，按需要进行调整。
1.3 针位定位 针杆在摆针及针位控制机构作用下，确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结，它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的（压脚也是如此），定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是：以针板切刀槽为中心，左横列右针落针点略偏左，右横列左针落针点略偏右（图1a-a），套结宽度（图1b-b）控制在左横列左针和右横列右针位置以内，相关部位的调整和定位，可参照使用说明书进行。此外，机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦，不得与压脚相碰擦，都应留有不小于0.5mm的安全距离。 针位位置变化的控制是由变位机构与机器主控制大盘及变位控制部件的位置确定来实现的，调整时必须非常细心，完成后需用手转动主轴反复观察，确认准确后方能开机运行。如果摆动叉位置正常，而落针点不正确，经过摆针变位机构调整难以满足定位要求时，则要考虑通过摆针轴曲柄定位螺钉来修正。
上述的针杆高度、摆针时间和针位定位的变化，任何一个部分的错位和调试不当，就会产生如跳针、断线、线迹收紧不良、断针、撕布、钮孔不平整等故障。 2 勾线机构的定位
勾线机构的定位主要是调整梭尖与直针的配合。在针杆高度、摆针时间和针位定位正常的情况下来确定梭尖对直针的勾线位置（勾线时间）。调整的目的，是要保证机针在任何一个刺入点，梭尖都要能准确进入直针线环，形成底面线交织，不至于产生跳针，同时还有利于挑线杆对线环的合理形成。
一般情况下，梭尖对于直针的定位点，以右横列的左针位为基准。当直针下降到最低点后上升2.3~2.5mm时，梭尖与直针中心线重合，并处针眼上方1.2~1.5mm，与直针之间的间隙为0.05~0.1mm。对于这个尺寸的确定，生产厂家一般都会配置定规，一端是确定针杆高度用，另一端则是针杆从最低点上升后梭尖的勾线配合点，作为调试工作中的参照标准。
应当指出，在实际工作中有时会因缝制对象或工艺变化达到较好的缝制效果，在不改变针杆高度定位的情况下，提前或推迟梭尖对直针的勾线时间，也可对针杆高度进行适当的提高或降低，保持梭尖与直针眼上方的勾线位置不变来实现，此时，梭尖对于机针、挑线杆的勾线时间就被提前或推迟了。例如：当针杆适当下降一定尺寸后，梭尖对于直针眼上方的尺寸依然为1.2~1.5mm，机针由最低点上升尺寸变大，其整个勾线时间事实上随着被推迟了，反之则为提前。人们正好利用了这个原理，针对缝料厚或硬时，直针线环比较容易形成，为防止因线环的偏转而影响梭尖不能进入产生的跳针和收线困难，使梭尖适当提早勾入直针线环，防止跳针和收线不良的故障发生。当缝制软或薄的缝料时，容易影响直针线环形成不良，使梭尖难以进入线环，同样会产生跳针故障，适当降低针杆高度，推迟梭尖对直针的勾线时间，让线环的形成多些时间，对防范这类跳针同样是有效的。 笔者的调试方法是，在确认机针、针杆高度、摆针和针位正常情况下，选择右横列右针位作为调试点，当针杆下降到最低点后再上升约2.8~3.5mm时，使梭尖处在针眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖与直针之间保持0.05mm的过盈量（微碰）状态。这样一来，就能保证梭尖在大多数情况下，不同针位上准确进入直针线环，实现良好配合，可达到事半功倍的效果。
3 变速和制动 平头锁眼机是由缝纫机电机传动，通过变速控制机构使主轴获得两个速度，一个低速，一个高速。机器工作时是由低速→高速→低速→停机（空转）的循环，主轴不论采用单皮带或双皮带传动皆是如此。 主轴单皮带传动是由缝纫电机传递双速度于转换装置同轴上，轴的外侧为高速，内侧为低速，在变速装置的控制下使单皮带下部所处高速、低速轮的不同位置上，向主轴转递不同转速。双皮带传动是由缝纫机电机皮带轮以两根皮带直接传递于机器主轴上，内侧为低速，外侧为高速。使用过程中，在变速装置的控制下，根据机器的不同需要选择高速轮工作或低速轮工作，其另外一根皮带在主轴上空转。 机器由低速→高速→低速→停机的过程，是由锁眼机主控制大盘减速停机凸块作用在停车碰块上，使止动杠杆另一端的钩块处在止动分档块不同位置，当钩块处于止动分档块（图2B）位时为低速，处于止动分档块（图2C）位时为高速，处于止动分档块（图2A）位时为停机状态。调整这个位置，要以控制大盘上减速停机凸块的位置为参照，慢速时，停车碰块一端处于减速控制凸块上，另一端钩块处在止动分档块B位置上，主轴皮带下端处于慢速轮上（双皮带轮传动时为内皮带作用于主轴上）。快速时，停车碰块一端不作用于大盘减速停机凸轮上，另一端的钩块处在止动分档块C位置上，主皮带轮下端处于快速轮上（双皮带轮传动时为外皮轮作用于主轴上）。机器停止时止动杠杆一端处大盘停车凸轮顶点，另一端处止动分档块A位置上。 图2 调整控制大盘上减速停机凸轮的位置，可以改变减速停机时间，这个时间的改变需要同时参考落刀时间、前后套结、左右横列等相互关系的整体配合状况。 对于切刀落刀时间，要选择在设备处于慢速工作状态下完成，再经2~3针缝制后停机，这样对保障切刀可靠下落、减少冲击力都是很有好处的。切刀安装在刀座上后，应当使切刀下落在针板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部与针杆间不小于0.2mm的间隙。
重机 LBH—780高速锁眼机在针织面料缝制中的缝迹调整
缝迹的调整要从五个方面进行分析
双反面缝的调节
　　一、底线张力的调节
　　线从梭子里引出线头捏在手中缓慢上下移动时，梭子能慢慢下降（底线张力约15~20g）。
　　二、挑线簧的调节
　　挑线簧行程6~8mm，张力在20~35g左右为妥。挑线簧行程过小，横列线迹就差，反之挑线簧行程大，横列就容易钮。
　　三、线量调节钩的调节
　　挑线杆的供线量，应根据缝制品的厚薄来进行调节（布料厚度在2mm以下时，应取较小的供线量为好）。
　　四、面线张力的调节
　　第一夹线器调节套结部位缝迹；第二夹线器调节左、右横列成挺直的线迹。
锯齿缝的调节
　　为了缝出好的锯齿缝线迹，根本是加强底线的张力（底线张力为35~50g左右）。如果底线张力过低，要达到锯齿的线迹，势必要降低面线的张力。为此可能会发生二次挂线，此外又会容易产生线迹不均（线的松紧程度不一）。
起针时面线头卷入横列线迹的调节
　　一、开始缝制时，应将面线线头卷入横列线迹内。为保持外形美观，应将面线剪刀的夹线位置处于左横列的振幅中间。另外在不影响横列线迹的条件下，将夹线的时间放长些。面线剪刀敞开时间的快慢，可以通过调节线头控制板的前后位置来确定。向前调节剪刀敞开慢，向后调节剪刀敞开快。
　　二、加固部振幅宽度在3mm以下时，线头的卷入性能会恶化。所以在不影响质量的情况下尽量将宽度放宽。
　　三、面线剪刀的高度低，线头卷入性能好。在不碰压脚的情况下，剪刀的运动高度尽量放低些。
化纤线缝制的调节
　　为了更好地体现个性，现在的许多针织服饰，在特殊的缝制部位多用化纤线作为缝线。缝制化纤线及化纤料或混纺布料时，必须进行下列的调整：
　　一、  因为发热而产生断线跳针
　　由于在缝制中，机针与布料的摩擦在缝制中会出现高温，使线和布料发生熔断、熔化，此时必须采取下列措施：
①换上化纤使用的带轮（50HZ、B7258781000，60HZ、B7259781000）使缝制速度控制在2 800spm；
②加上硅油；
③使用化纤用的超热针；
④使用细的针以降低摩擦力。
　　二、缝制条件的调节
　　需根据各种条件做相应调整，不能一概相同。对于化纤线规格要注意：
①梭芯的绕线量是满度的80％，如图4的尺寸在7mm时约为80％，可以适当地调节；
②梭芯绕线时的张力以20g为适当，这对防止绕线不均匀及空转颇有效果；
③将梭芯放在梭子里，不通过锁皮拉出时的张力为0~5g；
④在梭子放进旋梭时，拉出张力为20g。以图5所示防止空转的弹性垫片（梭子内可拆卸）的高度来调节；
⑤使用化纤用的针杆过线钩（B145177100A）。如图6所示的化纤线使用的场合及如图7棉线使用的场合。
                         
                  图4                                         图5
              
                        图6                                        图7
对线迹故障的调节
　　一、横列部位线迹紊乱
①第二夹线器张力过小；
②挑线簧行程过大或过小；
③底线张力过大或过小。
　　二、缝制开始时线迹紊乱
①第一夹线器张力过小；
②面线剪刀位置过高；
③挑线簧行程过大。
　　三、第一套结部位从缝料背面露出线圈
①第一夹线器张力过小；
②底线张力过大。
关于781在旋梭尖不是很好的情况下的跳针
不知道大家有没有碰到在781旋梭尖不是很好的情况下而引起的跳针,我今天修了一台,总结出了一些经验,说出来大家探讨一下,首先是把针杆放到最低,(在不断线的前提下),再把,摆针,左定位,右定位,套结摆针大小,全部都搞到最小,换句话简单的说就是,尽量把针杆的摆动调到最小,这样就有利于旋梭的钩线稳定,特别是对于旋梭尖不是很好的情况下(我今天调了一台效果还不错),以上只是我个人的一点心得,希望能供大家参考

重机LBH-781平头锁眼机左、右横列宽窄不等故障的检查与排除
　　重机LBH-781型平头锁眼机左、右横列的形成是由针杆架机构经下轴小齿轮将电机的动力通过伞齿轮机构传递给机针传动齿轮组件，再在针杆摇杆、摆杆后曲柄、摆杆前曲柄、针杆架滑块带动针杆架针摆调节机构的作用下，左、右摆动来完成平头钮眼的缝制（图1）。

                       图1
　　重机LBH-781型平头锁眼机左、右横列宽窄不等，一般与针摆幅度调节机构没有直接关系。因为属于这类机构的问题，一般是线迹宽度调节螺钉的调节不当造成的，这时会出现前后套结的宽度与钮眼的总宽度不等，或针位调节螺钉调节不当，出现切线或中间毛、机针碰针板的压脚边等现象。如果内部有零件松动，那么往往会使左、右横列同时出现问题。所以，出现这种故障一般只需分析哪些原因会影响到针杆架在左横列锁缝时的左极限针位就行了。

                       图2
　　针杆架受力的作用带动机针左、右摆动，从图2中可以看出，针杆架是用铰链销安装在机头上的，再与机头下部的平面夹住针杆架下端的一个滑动平面，以防止针杆架前后松动，但又要保证针杆架左、右摆动轻松自如。那么解除这种故障，首先应该让机器处于锁缝左横列时的工作状态，然后轻轻转动上皮带轮，注意机针在左横列锁缝并进入左极限位置时，有无转动变重的现象；而离开左极限位置运动到中间位置时，这种现象有无消失而感到转动轻巧。接下来可以先松开定位架固定螺钉，将定位架轻轻向操作者方向微量移动，再转动上轮，看看是否仍然存在上述现象。事实上，问题大多出现在这里。这是因为定位架装得过紧或里面垃圾太多造成的。如果这种现象仍然存在，则可拆下针杆架，检查摆杆前曲柄摆动到左极限位置时有无碰触的现象，检查定位销有无窜出，固定螺钉有无松动。上述问题处理后，故障也就排除了

梁启红

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