标准GC0302/GC0302CX型上下送料单针平缝机

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[/td]1.主要技术规格（表1）                        表1 [/tr]

用途	GC0302型上下送料单针平缝机用于中厚料、厚料；GC0302CX型上下送料单针平缝机用于粗线、厚料。
最高缝速	2 000r/min
针距	0～8mm
压脚提升高度	手动8mm，膝控16mm
最大缝厚能力	8mm
交替式压脚升降幅度	3.5～5.5mm
摆压脚与送布牙同步	最长行程不小于8mm
采用机针	DP×17  20#～23#，GC0302CX  25#
使用旋梭	自动润滑大旋梭
供油方式	全自动供油
电动机功率	0.37kW

2.旋梭油量调节（图1）
旋梭的油量，可通过油量调节螺钉A进行调节。顺时针“＋”方向转动油量调节螺钉A，油量增多；逆时针“－”方向转动油量调节螺钉A，油量减少。油量调节螺钉A在转动5圈范围内调节油量，向“＋”方向转5圈时油量最多，向“－”方向转5圈时油量最少。

3.油泵进油调节（图2）
通常情况下，不进行油泵进油调节。在低速运转时，观察油窗，没有喷油现象时，调小间隙。
4.底、面线张力调节
过线钩装配位置的调节，关系到缝纫质量的优劣。过线钩装配位置，应适合缝料与缝纫条件（表2）。

    缝纫机的正常线迹应该如图3中a所示，如果线迹不正常，会出现缝料起皱和断线现象，应对底、面线的张力加以调节，使之达到正常线迹。
    ⑴如果面线太紧，底线太松，如图3中b所示，则应逆时针旋转夹线螺母，放松面线的压力，或用小号螺钉起子，拧紧梭皮螺钉，加大底线张力。
    ⑵如果面线太松，底线太紧，如图3中c所示，则应顺时针旋转夹线螺母，加大面线的压力，或用小号螺钉起子，旋松梭皮螺钉，减小底线张力。
    ⑶如果出现图3中d、e的线迹，也可以参照上述方法加以调节。  
5.机针和旋梭同步调整
5.1  机针位置的调节（图4、图5）                                         

    转动手轮，使机针C下降至最低位置，卸下面板A上的橡皮塞，旋松针杆上的针杆连接螺钉B，上下移动针杆C，初步定出同步位置（针杆的同步位置，当针杆下降至最低位置时，机针针孔的中心D应与旋梭内周面E在同一位置上），然后拧紧针杆连接螺钉B，塞上橡皮塞。.2  旋梭同步的调节（图6）

    旋梭与机针之间的相互运动关系，对缝纫性能的影响很大。标准的同步关系是：转动手轮，使机针向下运动到最低位置后再向上提升2.5毫米，这时梭尖应与机针中心线重合，同时梭尖高于机针针孔E上缘约1.2毫米。
    在调整旋梭的同步关系时，还要注意到旋梭尖与机针的侧面间隙，保证梭尖C与机针D凹缺平面间隙为0.05毫米（图7）。

6.旋梭装卸（图8）
    转动手轮，使针杆上升到最高位置，拆下针板，取下机针和梭芯套。旋开旋梭定位钩螺钉C，把旋梭定位钩A取下。再旋松旋梭螺钉D。使旋梭在它的转动轴上能够自由转动，接着用手转动上轮，使送料牙架走向高处。此时，可以用手旋转旋梭，慢慢将其取出。安装旋梭过程正好相反。                        
    旋梭定位钩的安装位置应是旋梭定位钩A的钩尖侧面与机针B的侧面相对。其间隙为0.5～0.7毫米。
7.送布牙安装（图9、图10）

    ⑴ 当送布量最大，送布牙A前端靠近针板前侧时，送布牙前端与针板槽前侧的间距为1.5毫米，这是标准的送布牙安装位置。
    ⑵ 调节送布牙位置时，先让送布牙运动至针板最前侧停止，然后旋松送布轴曲柄螺钉，将牙架B按图10所示的箭头方向移动，调节至合适位置，调好后再拧紧螺钉A。
8.送布牙平面调节（图11）
    送布牙一般是水平位置，高于针板平面0.8～1.2毫米。当缝纫条件需要倾斜时应调节：   
    ⑴ 旋松牙架曲柄轴螺钉A。
    ⑵ 用螺钉起子压在牙架曲柄偏心轴的槽里，使偏心轴左右转动。
    ⑶ 最后将螺钉拧紧。
    送布牙前面高时，可防止缝料起皱，不容易出现空针；送布牙前面低时，可防止缝料跑偏，底线不容易断。

9.针距误差调节（图12）
     松开螺钉A，转动针距调节凸轮B。
     顺时针转：顺缝针距变大，倒缝针距变小；逆时针转：顺缝针距变小，倒缝针距变大。
10.送布同步调节（图13、图14、图15）

10.1  标准位置  
    转动上轮，降低送布牙A，当和针板表面B平齐时，机针C的针尖应与针板、送布牙表面同在一水平面上。   
   调整可以通过调节送布凸轮和抬牙凸轮的位置进行。
10.2  抬牙凸轮的位置调节
    打开后板盖，卸下挡油板，用左手逆时针转动上轮，以上轴齿轮螺钉为基准，使抬牙凸轮螺钉B与上轴中心线对齐，稍微向下偏一点。  10.3  送布凸轮的位置调节     

    继续逆时针转动上轮，以抬牙凸轮螺钉为基准，使送布凸轮螺钉B与上轴中心线对齐，稍微向上偏一点（如将两螺钉槽缺口标记对成一直线也可）。
11.松线器挺线调整（图16）

    压脚在提升范围内，夹线器上的夹线板有一个张开期，挺线的时候可进行调节。
    调节时，先卸下机头背面的橡皮塞，用螺丝刀B旋松膝控提升杠杆螺钉，这时松线凸轮可以左右移动，往右移挺线慢；往左移挺线快。
12.上送料机构的调节（图17）
    上、下同步送料是该产品的重要性能之一。在缝纫过程中，应根据各种缝料的摩擦系数的不同和缝纫工艺的不同要求，对上送料机构的摆压脚滑块与摆压脚轴的中心距L进行调节。
    调节方法：增大中心距L，上送料量增大；减小中心距L，上送料量减小        
    对于某些制品的特殊缝纫要求，如缝件的上层的送料量要求大于（或小于）下层的送料量，也可根据以上原理在一定范围内调节使用。
13.压脚交叉提升机构的调节（图18）
    根据缝料疏松和结实程度的不同，在缝纫中对摆压脚、小压脚的交叉提升量，可在一定范围内进行适当的调节。在一般中厚料缝纫中，摆压脚提升量为5.5毫米之内，小压脚提升量为3.5毫米左右。当其它机构不变的情况下，两压脚提升量之和基本上是定值。两提升量的变化近似于按反比定律变化。即：摆压脚的提升量增加，则小压脚的提升量就减少，反之也然。
    调节方法：松开偏心轮连杆调节曲柄螺钉A，按图18所示向上转动压脚升降前曲柄，摆压脚的提升量增大；反之，向下转动，小压脚的提升量减少。但其调节量有一定的范围限制，不宜过大。调好后，将螺钉拧紧，用手转动上轮，检查一切正常后方可使用。

14.摆压脚、小压脚总提升量的调节（图19）
    在缝纫过程中，要改变摆压脚、小压脚的提升量，其方法是：先松开偏心轮连杆螺钉A，然后调节该螺钉与压脚升降轴中心距B，如要使摆压脚、小压脚的提升量都增大，则使中心距B调小；反之，如要使摆压脚、小压脚的提升量都减小，则使中心距B调大。其调节量也有一定的范围，调节幅度不宜过大。调好后，将螺钉拧紧，用手转动上轮，检查有无碰撞现象，一切正常后方可使用。            
15.摆压脚、压脚前后方向间隙的调节（图20）

    在缝纫过程中，有时用大针距缝纫，有时用小针距缝纫。在用大针距缝纫时，摆压脚前后动程比较大。反之，在用小针距缝纫时，摆压脚前后动程比较小。
    为了在缝纫过程中，使摆压脚槽的前端与小压脚后端面不碰撞，且保证有一定的间隙C（一般取1.5毫米左右）。故在小针距缝纫时，需要摆压脚向针杆靠拢点。
    调节方法：先松开摆压脚后曲柄螺钉，然后向上转动压脚摆动轴，则摆压脚就向针杆靠拢，调节时，应该注意间隙C的定值要求。

郭修成

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梁启红

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