01-1、 针杆定位。
01-2、 旋转手轮，在针杆下降至最低点后，打松针杆固定螺丝，移动针杆使针杆的上刻线与针杆套平齐后拧紧针杆固定螺丝；继续旋转手轮至下刻线与针杆套平齐。
01-3、当针杆上升至下刻线与针杆套平齐时，打松摆梭托固定螺丝，旋转摆梭托使摆梭尖处于机针中心位置后旋紧摆梭托固定螺丝。
02-1、勾线时间调整，拆下压布架、松料板。
02-2、旋下四颗针板座螺丝，移开针板座，拆下分线分片。
02-3、打松摆梭托移位固定螺丝，旋转摆梭托移位偏心螺丝，使机针与摆梭尖的间隙为零后固定摆梭托移位固定螺丝，把分线片、针板座安装到位。
03-1、压脚调整，启动机器按下准备键，压脚抬起。
03-2、拆下上盖，打松抬压脚曲柄固定螺丝，用手按动抬压脚曲柄，使压脚抬起距离针板 17mm 后，拧紧固定螺丝。
04-1、夹线器调整，当缝制完一个套结结束时，夹线器的两夹板之间顶开 1mm 的距离；调整方法，取下夹线器顶杆调整螺丝孔的橡皮塞旋松夹线器顶杆调整螺丝，向前移动，松线量减小；向后移动，松线量加大。
05-1、切刀调整，打松切刀推动连杆的固定螺丝，移动推动使推动杆边缘与针板边缘为 18mm 的距离后拧紧固定螺丝。
06-1、上轴松动的调整，打松松线凸轮边固定挡圈的止动螺丝，往机后推紧后拧紧挡圈的止动螺丝。
07-1、上轴安装（电机部分），把驱动接头的第一螺丝对准电机轴平面，接头距离驱动电机应该有 14mm 的距离。
07-2、上轴安装，电机轴的平面应与上轴（主轴）的平面对齐，上轴接头的第一止动螺丝应对准上轴的平面（否则会出现停针位置不准确）。
08-1、传感器安装时不能与感应器有摩擦和碰撞现象。
09-1、下轴间隙调整（下轴与伞型齿轮之间吻合的松紧程度），打松偏心轴两个固定螺丝，挡圈螺丝，转动偏心轴，使伞型齿轮与下轴齿轮吻合恰当（既没有间隙又要转动轻巧）。
10-1、打松剪线凸轮的两个固定螺丝，使凸轮与挡圈抱持 0.5mm 的间隙。
10-2、旋转手轮至看见主轴的刻点，转动凸轮使凸轮刻线对准主轴的刻点后拧紧两颗固定螺丝。
10-3、旋转手轮至主轴的刻点与剪线驱动滚珠对齐时，向机头方向推动剪线驱动杆使剪线滚珠能顺利滑进剪线凹槽内，如需调整翻到机头。
10-4、翻到机头后，打松紧固螺母旋转调节螺丝至合适位置后拧紧紧固螺母，。
10-5、在停车状态下，松线滚珠与剪线凹槽完全脱离，松线轴与机座格挡完全平齐。
10-6、如果需要调整，拧松挡圈、剪线连杆固定螺丝，前后移动松线轴使其与机座格挡后端面平齐后，拧紧各个螺丝。
10-7、剪线挡块与剪线连杆的间隙，在剪线驱动滚珠与剪线凸轮之间应有 0.3mm 的距离，如果需要调整先打松剪线挡块上的两颗固定螺丝，前后移动到符合要求时拧紧。
10-8、通常情况下，剪线挡块与剪线凸轮之间有 1mm 水平间隙，如需要调整打松剪线电磁组上的连接螺丝，推动连接螺丝使剪线挡块与剪线凸轮之间的间隙达到 1mm 后拧紧连接螺丝。
10-9、剪线挡杆与剪线凸轮之间有 1mm 垂直间隙，如需要调整取下拉簧，打松挡块上的两颗固定螺丝，前后推动挡块使剪线凸轮与剪线挡杆之间的间隙达到 1mm 后拧紧连接螺丝。
11-1、压布架Y轴电机调整，取下侵油毡打松Y轴电机的四颗固定螺丝，抓住Y轴电机上下移动，使Y轴电机与驱动轴无间隙且应该能轻松转动后（用手抓住压布架前后推动，以没有间隙为标准），拧紧四颗固定螺丝，装上侵油毡。
11-2、压布架Y轴电机调整，打松四颗X轴电机固定螺丝，上下移动电机，使X轴电机与驱动轴无间隙且应该能轻松转动后（用手抓住压布架左右推动，以没有间隙为标准），拧紧四颗固定螺丝。
11-3、绕线轮调整，打松绕线轮上两颗固定螺丝，移动绕线轮与主轴齿轮之间有 7.5mm 的间隙后，拧紧绕线轮上的两颗固定螺丝。
