工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 重机LK1900 [打印本页]

作者: zhangshuoshi 时间: 2013-5-13 12:01
标题: 重机LK1900
本帖最后由 zhangshuoshi 于 2014-5-27 08:37 编辑

一、电脑套结机开机后，操作箱上的数据显示正常，按准备健，压脚能自动上升，用脚踩踏板时，压脚却不降，也不能缝纫。
一般情况下，该机出现故障，操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示，提醒维修工是哪部分出了故障，该从哪方面排除。而对于上面提及的现象，机器并没有警示提示，又该如何解决呢？
首先，我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构，找出压脚动作的动力。从这点出发，很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。搞清当脚踩踏板时，电磁阀不能使压脚再次动作的原因，问题也就迎刃而解了。在无故障的正常情况下，脚踩踏板时，位于台板下的压脚提升开关传感器工作，将信号传递给控制板；控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后，立即断开电磁阀电源，从而电磁阀释放衔铁，压脚下降。当脚踏板继续下踩时，套结缝纫的启动开关传感器工作，套结机则可正常缝纫。这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器，不管哪一只传感器出现故障，缝纫机都不能正常工作。压脚传感器出现故障时，数据显示屏通常显示E—A，可根据E—A的故障提示，逐步排除。而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器，可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。检测系统的检测方法是：
（蓝字显示段落后半部分还没有录入）
打开电源的同时，按准备键和复位键
同时按P3键和选择键，启动维修等级测试
同时按P1、P2和P3键，模式将改为测试模式
按选择键，电脑将进入测试程序
同时按P1键和P2键，进入程序2
再同时按下P1键和P2键，进入3的测试程序
进入3的测试程序后，在无故障情况下，踩下踏板，计数器的显示灯亮；继续往下踩踏板，速度显示灯亮；若压脚提升开关传感器有故障时，计数器显示灯亮而且不熄；启动开关传感器有故障时，踩下踏板时，速度显示灯不亮。通过显示灯的亮与熄，就能很快辨别是哪个传感器出了故障，这样排除故障时就有的放矢了。传感器的故障有的是因机油的侵蚀、尘埃、灰绒的堵塞造成传感器失灵，可用棉球沾少许酒精擦干则可；有的则是传感器内部的电阻或线路上的问题，可通过万用表来测试或更换新的来排除故障。值得一提的是本机的传感器有的是可以互用的。如压脚传感器和Y轴原点传感器可互用，它们的规格是HD—0005700—OA；X轴原点传感器、压脚提升开关传感器、套结缝纫的启动开关传感器和主轴传感器，它们的规格都是HD—00013500—00。传感器的故障找出来了，用脚踩踏板时，压脚也能再次下降了，套结机也就能缝纫了。
二、小压脚如何缝纫大套结
在缝制作业中常遇到要缝制长×宽为18×2mm的大套结，这个看似简单的问题，却暗藏着许多调试方面的问题。LK—1900电脑套结机在出厂时A×B为20×4.5和A×B为21×5.1mm两种规格。而42针、56针和64针的大套结的规格为24×3mm，比随机的压脚规格大，而且都被本机自动锁定不予呼出。
通常情况下，大套结就得按照规定用大规格的压脚，似乎是不换压脚就不可以缝纫的，其实不必换压脚也是可以缝纫的，方法是发挥本机自动缩小图案的功能，将大套结从储存器中解锁出来，具体的操作程序是：
（蓝字显示段落后半部分还没有录入）
按准备建和复位键的同时打开电源
按送布前进键，（图案）数据显示由过渡再到
按准备键，缝制灯亮
按选择键，选择56针的图案序号9
按送布退后键，不可呼出的1将转为可呼出的代号0
设定后，用准备键进行登记
这样，56针的大套结9＃图案就被解锁出来，用同样的方法可解锁42针和64针的大套结，解锁后的大套结，可根据理论缩小的比值和实际缩小的比值相等的原则，求出X值与Y值。
（插入公式）
X值Y值出来了，大套结缩小的比率也就出来了，这样42针的4＃图案、56针的9＃图案和64针的10＃图案也就很明朗的跃然纸上了。如图8。根据客户的意见，42针的大套结针数太稀，64针的大套结针数又太密，而56针的套结正好满足了客户的工艺要求。
三、套结机出现不正常的怪声，严重时不套结，甚至断针，出现如此故障，经检查，发现是如图4所示的牛角下轴松动引起的。
为了更好的弄清下轴的松动情况，可侧翻机头，拆下y轴四只电机螺钉，小心拆下电机，下轴的松动可分轴向前后松动和齿轮之间的间隙过大引起的松动。下轴的前后松动可通过松开限位圈，如图6所示的两只螺钉A，向箭头所示方向压紧下轴，然后锁紧限位圈上的两只螺钉A，即可排除。
齿轮间的松动就是图中所示的得H齿轮和工作齿轮间的间际松动。因为是新购机器，则可排除齿轮的易损这一可能。根据随机的说明书提示，图中所示K轴是根偏心轴。调整时，将限位圈紧贴机床C面，松开K轴的两只大角锁紧螺钉B和D，再向箭头方向转动K轴，左转动，图四中的牛角将间隙调整在0.1mm以下。调整后的轴能轻松的运转，然后拧紧两只六角锁紧螺钉B和D。故障排除后，在安装Y轴和电机时，应将Y轴电机按图5中箭头方向抵足，使电机齿轮和图6中的正轴齿F不能间隙过大。否则的话，原有的故障排除了，新的故障又将出现。
四、通过更换压脚组合附件，可灵活应付各种不同的缝纫要求
以往在生产休闲长裤时，客户要求嵌线口袋处要如图8中所示的D型半圆形装饰结；在脚口边上要有菊花状装饰结。半圆形装饰结则是由操作工在平车上缝制一个半圆形，而后再到套结机上套结。由于没有固定的轨迹，效果很不理想；菊花状装饰结则是送到绣花厂加工，现在有了1900电脑套结机问题就好解决了。通过拆下图3中的长方形压脚及有齿板，换上如图7中所示的图形压脚和有齿板，再在控制板上插上一只专用装饰结的集成块，安装后就能轻松自如的获得如图8所示的图案。由于减少了不必要的中间环节，大大的提高了生产效率。
总之，在维修缝纫机时出现的故障和遇到的问题都很多。从故障分析的情况来看，产生的原因也是错综复杂的。要想迅速的找出故障的原因，只有通过自己不断的实践和积累维修经验，用理论联系实际的方法，仔细的检查机器的各个机构及各个零件间的配合关系，才能准确的判断故障所在及其产生的原因，以此便能迅速的排除故障，不至于延误生产。
以上是套结机小压脚打大套结变更数据的操作方法仅供参考。

作者: 验布机 时间: 2013-5-13 12:13
感谢分享！

作者: 来风疏竹 时间: 2013-5-13 12:21
很详尽，很有用的资料！

作者: hcq430 时间: 2013-5-13 12:22
好经验，谢谢分享！

作者: 韬光养晦 时间: 2013-5-13 12:22
感谢分享

作者: 546715894 时间: 2013-5-13 12:26
感谢分享.论坛欢迎你这种高科技人才.论坛有你更精彩!望多给予论坛内高质量的帖子供分享.

作者: 迎风的帆 时间: 2013-5-13 12:40
不是1900a，1900吧？

作者: hcq430 时间: 2013-5-13 12:42
搞不明白他那个小压脚也可以缝制大套结

作者: 誰倁莪吢 时间: 2013-5-13 15:27
相当不错，感谢分享

作者: zhangshuoshi 时间: 2013-5-13 16:06

546715894 发表于 2013-5-13 12:26
感谢分享.论坛欢迎你这种高科技人才.论坛有你更精彩!望多给予论坛内高质量的帖子供分享. ...

老兄过奖了，对于五十知天命的我赶不上有胆识有才华的年轻人了啊。

作者: lym619 时间: 2013-5-13 16:58
这么详细的经验，好楼主

作者: 546715894 时间: 2013-5-13 17:13

zhangshuoshi 发表于 2013-5-13 16:06
老兄过奖了，对于五十知天命的我赶不上有胆识有才华的年轻人了啊。

同是.同感.

作者: zhangshuoshi 时间: 2013-5-13 17:32

546715894 发表于 2013-5-13 17:13
同是.同感.

话又反过来说；姜，还是老的辣啊对吧老兄

作者: 546715894 时间: 2013-5-13 17:36

zhangshuoshi 发表于 2013-5-13 17:32
话又反过来说；姜，还是老的辣啊对吧老兄

老姜.

经验丰富.但赶潮是慢一拍.学习了.就还是老的辣.老兄.是吗?老哥俩谈谈.

作者: 小老鼠 时间: 2013-5-13 19:56
好资料，顶！

作者: ma555 时间: 2013-5-14 06:40
这位师傅写的真好

作者: SUKISEW 时间: 2013-10-25 22:15
感谢分享

作者: huage 时间: 2013-10-25 22:31
很详尽，很有用的资料！

作者: 深海 时间: 2014-1-7 13:08
感谢无私分享

作者: 韦明 时间: 2014-1-7 14:30
很有用的的资料

作者: a113177570 时间: 2014-1-7 16:26
这么详细的经验，好感谢张老师

作者: 梁启红 时间: 2014-5-26 08:41
老将出马一个顶N个，讲解的很详尽，感谢分享。

作者: thengoc1603 时间: 2014-5-27 07:27

Cảm ơn cho chia sẻ

作者: abcd 时间: 2014-5-28 23:58
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作者: 罗海兵 时间: 2014-5-29 00:34
感谢分享

作者: wkk啊宽 时间: 2015-11-11 10:27
太好了谢谢分享

作者: 郁金香30 时间: 2015-11-11 13:10
感谢分享

作者: 18014469745 时间: 2016-1-13 16:20

感谢分享。

作者: 流浪人5537 时间: 2016-3-28 19:40

很详尽，很有用的资料！

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