动力传递及面剪工作原理
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2、工作过程：马达起动-皮带轮转动-踩踏板1-离合器打开-进入缝纫（第一夹线器复位、面剪刀夹持面线5mm后松开）临近结束10针左右进入低速-切刀、结束缝纫。踩踏板2 -抬压脚、剪面线及底线并面剪刀夹持面线。
A、 1号、2号夹线器分别所起的作用:
加固缝时线的张力由1号夹线器控制; 缝制左、右迹线时线的张力由1号和2号夹线器共同控制。
起动时低速（第一夹线器松 紧、第二夹线器松 紧）--左迹线缝制高速（第一、第二夹线器夹紧） 加固缝高速（第一夹线器夹紧，第二夹线器松开） 右迹线缝制高速（第一、第二夹线器夹紧） 加固缝低速（第一夹线器夹紧，第二夹线器松开） 加固缝结速停车（第一夹线器松开，第二夹线器松开）
B、面剪线的工作原理及注意事项
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3、控制传递
踏板2控制抬压脚、剪线等辅助功能；
主凸轮控制缝纫送料、基线变换、两头的套结、第二夹线器送线、切刀的时间、高速到低速的变换及停车的控制。
4、机器的标准调整流程：
针杆位置及与旋梭的配合----左基线的位置------横列摆幅的调节-----右基线的位置---套结宽度的调节-----送料曲柄的位置及压脚前后位置----切刀下落时间及切刀的位置-----切刀动作控制勾的位置-----止动装置的调节------启动安全勾的调节-----面剪刀的调节（前后运动量、左右位置、面剪刀的高度、面剪刀的张开时间等）-----底线动定刀位置-----低速凸块位置调节----起动拉杆的调节整-----高低速拔叉的调节。
