工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: *1900故障大全 [打印本页]

作者: zgfeng    时间: 2013-1-17 12:21
标题: *1900故障大全
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1900A的初期化
1900Ass初始化代码:241,设置:0,功能等级:2。进入法:打开电源后按M键(键盘未锁定)进入一级模式后按住M键不放约6秒后听到嘀声后既进入二级功能。                        JUKI LK1903-LK1900高级设置 E-7:主轴位置不正确/主轴异常锁定 CP是测试功能 CP-1:输入信号测试 CP-2:XY原点检索测试 CP-3:自动连续缝制 CP-4:主轴转速测试 CP-5:输出信号测试 CP-6:压脚/切线原点测试 CP-7:抓线器原点测试 CP-8:系统软件版本  重机LK-1900A错误代码一览表*             E7             主轴锁死             E10             图案异常             E30             针杆位置错误             E40             超越缝制范围             E43             扩大异常             E45             图案数据异常             E50             暂停             E220             润滑油补充通知*             E221             润滑油补充警告             E302             检测到机头翻倒*             E303             Z相检测异常*             E305             切线刀位置异常             E306             抓线位置异常             E730             AB变换器不良*             E731             UVW相变换器不良             E733             马达倒转*             E811             电压过高异常*             E813             电压过低异常             E901             马达驱动器不良             E903*             脉冲马达电源异常*             E904*             继电器电源异常*             E905             SDC电路板过热*             E906             MAIN电路板过热*             E907             X原点检索异常*             E908*y"             Y原点检索异常             E910*             压脚原点检索异常*             E913*             抓线原点检索异常             ).摆梭的调整.                           A.用手旋转皮带轮,当针杆上升时,让下刻线对齐针杆下套筒的下端.如果没下刻线.在机针正确,下降到最低点的情况下,1).从针孔看过去,刚好可以看到梭托前端中部凸起的那条线,此时就是针杆的下刻线.2).针尖和中旋梭的2条分线叉底部刚好平.把梭壳取出来,用指头伸进去,就可以感觉到针尖刚好碰到指头.             B.松动梭托的固定螺丝,将中旋梭压脚钩朝左右打开,拆下中旋梭压脚.               (注意)此时请注意不要让中旋梭掉下来.                           C.要让中旋梭的梭勾和机针的中心一致,此外梭托在前端可起到护针,防止针弯曲的作用,因此请调节梭托的前端和机针的间隙为0mm.然后拧紧梭托的固定螺丝.               D.松动大旋梭固定螺丝,左右旋转大旋梭调节螺丝,调节大旋梭的前后位置使机针和中旋梭的梭勾之间的间隙为0.05-0.1mm.               E.调节了大旋梭的前后位置后,调节一下旋转方向使机针和大旋梭的间隙为7.5mm.把大旋梭固定螺丝拧紧.               (注意)有一段时间没有使用或是清洁了旋梭周围以后,请在梭壳部以及油芯部少量的加点油后再使用. 2).移动刀和固定切刀的位置调整              a).固定切刀的标准位置:固定切刀和针孔导向器的间隙为0.5mm.间隙小于0.5mm时,在移动刀拉线时,用固定切刀的到刃部切线时,面线和底线都会被切的非常短.间隙大于0.5mm时,切线后留在布料上的线头就会很长.              b).固定切刀的标准高度:固定切刀的刀刃部和针孔导向器的高度为0.1-0.15mm.如果大于0.1-0.15mm的话,在移动刀拉线时,用固定切刀的到刃部切线时,面线和底线都会被切的非常短.高度不够的话用螺丝刀撬一撬就好了.              c).移动刀的标准位置:在切线操作前(待机时)从针板前端到切线拉杆(小)的前端的距离为18.5mm.               d).移动刀的标准高度:针孔导向器和移动刀的刀刃部的咬合量为0.15mm.高度不够的话就加垫片就好了.              e).移动刀和固定刀的高低差是0.25-0.3mm,小的话会引起切线不良.              f).因为要同时切断底线和面线,固定到的刀刃面就要保持0.2mm的倾斜度.大于或小于0.2mm时,就会有一根线切不断.如果产生切线不良,针线会脱落的话,别的地方都没问题了,那就要去检查切线和压脚原点传感器的位置是否正常了.在试缝模式CP-6下进行原点检索(打开启动开关时),机架的2个基准孔和切线抬压脚凸轮的基准孔要成3点一线.看不准的话可以用一根铁棒插进去.如果不一致的话就是切线的相位异常了,需要调整:               1.启动试缝模式CP-6 2.踩踏板进行切线和抬压脚凸轮的原点检索.               3.确认机架的基准孔是否和切线抬压脚凸轮的基准孔一致.               4.切线抬压脚凸轮的基准孔朝上时,松动固定螺丝,将传感器安装板往下调然后固定住.切线抬压脚凸轮的基准孔朝下时,松动固定螺丝,将传感器安装板往上调然后固定住.固定好后踩踏板进行切线抬压脚的原点检索,确认基准孔是否达到一致.               5.反复操作上面2--4点,直至达到一致.              注意:请确认好传感器检测板和传感器不会相碰后,再锁紧传感器安装板.


作者: yimiyangguang    时间: 2013-1-17 14:38
缝纫机维修经验写得好详细呀!条理清楚,回去慢慢学习!
作者: 2452536458    时间: 2013-1-17 14:41
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: 351219690    时间: 2013-1-17 18:25
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: liuly    时间: 2013-1-17 18:39
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: 韬光养晦    时间: 2013-1-17 20:44
这个缝纫机维修方法不错,挺新的,回去试试!
作者: fjlove    时间: 2013-1-17 23:00
这个缝纫机维修方法不错,挺新的,回去试试!
作者: csgmov    时间: 2013-1-21 09:16
学习了.感谢分享!
作者: 甘华丰    时间: 2013-4-7 00:03
缝纫机维修经验写得好详细呀!条理清楚,回去慢慢学习
作者: wenbfm    时间: 2013-4-14 07:40
感谢分享
作者: SZMYFZ    时间: 2013-4-14 12:44
好好学习
作者: q377737781    时间: 2013-6-18 09:01
感谢分享
作者: zhangshuoshi    时间: 2013-6-18 09:38

作者: lokyln    时间: 2013-6-23 15:05
感谢分享
作者: kjtkingwin    时间: 2013-6-23 15:33
感谢分享

作者: lokyln    时间: 2013-6-24 11:27
感谢楼主
作者: pantifan    时间: 2013-6-24 12:29
这资料很全面!
作者: 誰倁莪吢    时间: 2013-6-24 16:00
感谢楼主分享
作者: 110162744    时间: 2013-7-2 19:18
感谢分享
作者: 昨夜星辰    时间: 2013-7-3 22:31
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: max2650    时间: 2013-7-4 20:53
感谢分享
作者: yunqingtan    时间: 2013-7-6 16:45
楼主有1900老款的说明书吗。操作盘没有M键的那种。
作者: 小何师傅    时间: 2013-8-31 17:33
谢谢分享
作者: 6923102    时间: 2013-9-9 12:28
E954是什么意思?
作者: defx    时间: 2013-9-17 19:06
学习了,好资料
作者: SYLXW    时间: 2013-10-4 12:14
很详细.
作者: 庄嘟嘟    时间: 2013-10-4 15:53
很齐全哦,灰常感谢
作者: 琦星KL    时间: 2013-10-15 16:34

作者: EaYang    时间: 2013-10-15 21:40
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料
作者: 838791035    时间: 2013-10-15 23:13
感谢分享
作者: 2315689    时间: 2014-5-3 00:03
感谢分亨
作者: xujintai    时间: 2014-5-7 22:42
感谢分享
作者: 潇湘游子    时间: 2014-5-9 20:59
感谢楼主分享!
作者: inquiring    时间: 2014-5-14 12:10
感谢楼主,提供分享这么好的资料
作者: 梁启红    时间: 2014-6-2 23:58
感谢了,这么详细。
作者: 出门在外    时间: 2014-6-3 00:02
绝对的经典
作者: jin    时间: 2014-6-3 06:26
感谢分享
作者: sbwd    时间: 2014-6-7 19:45

感谢分享!
作者: 123999    时间: 2014-6-14 11:21
缝纫机维修方法不错,顶顶顶!!!
作者: 潇湘游子    时间: 2014-9-24 09:28
谢谢分享!
作者: 潇湘游子    时间: 2014-9-24 10:45
谢谢分享!
作者: sthomeone    时间: 2014-9-25 19:58
感謝分享
作者: 胡贵贵    时间: 2014-9-25 20:43
liuly 发表于 2013-1-17 18:39
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料! ...

感谢楼主,这对我们机修工太有帮助了
作者: 胡贵贵    时间: 2014-9-25 20:45
liuly 发表于 2013-1-17 18:39
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料! ...

感谢楼主,这对我们机修工太有帮助了
作者: 小样    时间: 2014-10-8 16:48
很好的资料啊。可惜我下不
作者: 潇湘游子    时间: 2014-10-9 08:15
谢谢分享!!!!!!!!
作者: 郭修成    时间: 2014-10-12 14:36
感谢分享好的资料!
作者: tade_chen    时间: 2014-10-22 17:26
谢谢楼主分享,学习中
作者: 雪中微笑    时间: 2014-12-14 17:09

感谢楼主,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: zou    时间: 2014-12-15 08:46
好资料!辛苦了!
作者: sj4409999    时间: 2015-1-11 00:38
谢谢了   收藏
作者: wujian110368    时间: 2015-2-4 00:06
好东西啊 要多看看
作者: pq9999    时间: 2015-4-8 19:58
谢谢楼主分享
作者: 941588033    时间: 2015-4-10 16:29
太强大了!
作者: haixing30    时间: 2015-6-3 14:00
谢谢了,学习学习

作者: 519335052    时间: 2015-6-14 20:29
写的很好,好技术
作者: sthomeone    时间: 2015-6-15 22:00
感謝分享
作者: 13757316100    时间: 2015-7-21 13:02

谢谢分享
作者: 黄毛    时间: 2015-10-20 21:19
非常详细,谢谢楼主
作者: abc7902    时间: 2016-1-28 23:46

多谢分享
作者: 18105716096    时间: 2016-1-29 06:35
谢谢分享
作者: 15327310941    时间: 2016-1-29 08:02
谢谢分享
作者: LZJ1989    时间: 2016-1-29 11:43
缝纫机维修经验写得好详细呀!条理清楚,回去慢慢学习

作者: 569629861    时间: 2016-3-5 02:00
谢谢楼主的分享
作者: 569629861    时间: 2016-3-5 02:02
谢谢楼主的分享
作者: 569629861    时间: 2016-3-5 02:34
谢谢楼主的分享
作者: 2522643010    时间: 2016-3-5 22:56
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: tonychai    时间: 2016-3-8 09:41
谢谢分享
作者: 117777590    时间: 2016-3-8 18:17
分享分享分享分享分享分享
作者: 陈重    时间: 2016-3-11 15:36
谢谢分享




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