工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: *重机JUKI电脑平车(机械)调整步骤 [打印本页]

作者: 军婷    时间: 2013-1-13 15:38
标题: *重机JUKI电脑平车(机械)调整步骤
重机JUKI电脑平车(机械)调整步骤.军婷

JUKI电脑平车机械调整步骤

剪线凸轮与剪线时间的配合
其目的是为了在剪线后,保证机针留下的线头的长短,且在调节时应根据所用的线而定,在进行这种配合的调节时,应先进行正确的观察,正确转动上轮,当机针上升到将最高点时,用左手把梭心制动杆向右推进,同时右手继续转动上轮,挑线杆将要到达最高点时,停止机器,这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点,白点与红点对准是适用于棉线;绿点与红点对准是化纤线。对棉线来说,只可使上轮白点滞后机壳红点2°,对化纤线来说,只可使上轮绿点调节得慢一点,但也不应超过 5°,过快过慢,都将使剪线后针上线头留下过短,容易脱针,同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内,即不产生剪线动作。
调节方法
先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开,把上轮上刻点 (根据线)对准机壳上的刻点,然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止,用右手转动剪线凸轮,使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内,在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮,直至转不动时为止,再按第一,第二螺钉顺序旋紧螺钉。
第二夹线的夹线板松开量
当左手把梭心制动杆向右推进时,这时第二夹线器夹线板会自动松开,松开量就在
0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开 ,那面线很容易脱针 ,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把 B螺母松开,旋转螺母 A反之,只需把螺母 A松开,旋紧螺母 B即可。
梭心制动杆的作用与调节
梭心制动杆的弯头部装有滑套,内装小弹簧现铆住,制动梭心就是靠小弹簧的弹力,使在剪线时,梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象,如果制动太紧,又将产生底线线头被剪得过短,因为梭心因制动太紧而一点转动都没有,底线太短,也会产生脱线的现象。反之,如果制动极松,面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去,针上线头也将很短,又会产生脱针的现象,所以要正确调节。
左图螺钉②旋进旋出,将使限位快①的位置改变。
调节到使套在制动杆上的滑套端,一端刚好碰到梭心,一端又要碰到制动杆上的刻线时为止,滑套在梭子的凹槽位置见图为1.5~2.0MM
重机公司对平缝机上各机构的配合协调经过细致的研究,热了在五十年代发明并取得了专利的旋转盘挑线机构外,还对平缝机主要机构的运动进行了研究.
1.
针杆在最上点时,挑线杆尚在收线。这时作为运动的零位(0°)。

2.主轴转
64°时挑线杆到最高点,标准是60°~70°之间。

3.
针到达离针板平面1毫米时(即刺布时)是100°。

4.
针尖到达针板平面时是116°。

5.325°与
15°分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。



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作者: fjlove    时间: 2013-1-18 23:03
感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: jin    时间: 2013-1-19 14:26
感谢分享
作者: 蔡晉豪    时间: 2013-1-20 09:21
感謝分享
作者: q1131100254    时间: 2013-4-8 22:37
被坑了
作者: 军婷    时间: 2013-4-8 22:40
q1131100254 发表于 2013-4-8 22:37
被坑了

               
作者: 老总    时间: 2013-4-23 21:36
谢谢分享
作者: abcd    时间: 2013-6-15 01:25
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 誰倁莪吢    时间: 2013-6-15 07:45
感谢分享资料
作者: judyrich    时间: 2013-6-15 10:10
我想知道为什么底部会看到面线
作者: 476926746    时间: 2013-8-5 11:43
这么详细的资料太帅了
作者: 476926746    时间: 2013-8-5 15:56
专注专业这才是技术之根本
作者: abcd    时间: 2014-3-9 00:51
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 吣洳祉水    时间: 2014-3-9 07:01
q1131100254 发表于 2013-4-8 22:37被坑了

神马情况?
作者: w773637762    时间: 2014-6-8 22:58
这资料好东东
作者: hnzhq1971    时间: 2015-3-29 20:31
谢谢分享!
作者: 370244567    时间: 2015-3-31 19:27
谢谢分享
作者: 2664057883    时间: 2015-5-7 23:35
感谢分享资料
作者: powerfire    时间: 2015-5-20 17:17
谢谢分享
作者: 13798439852    时间: 2015-5-31 18:25

作者: xiyanghaia    时间: 2015-7-18 10:10
谢谢分享
作者: 1341959828    时间: 2015-12-4 19:45
学习了,谢谢楼主!!!
作者: tomknnn    时间: 2015-12-5 23:35
感谢分享被坑了
作者: 回归万物    时间: 2015-12-5 23:40

感谢楼主,提供分享这么好的资料,正是我们机修工要找的缝纫机维修资料!
作者: 日了狗    时间: 2015-12-6 06:50

作者: 2802647114    时间: 2015-12-7 16:15
谢谢分享
作者: 梁启红    时间: 2015-12-12 10:51
感谢分享,学习学习。
作者: lsddjia    时间: 2015-12-18 10:16
谢谢!这好东西
作者: xsxx    时间: 2016-9-10 15:36
感谢分享




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