、快速更换单/双边折叠器
不同口袋形状需要不同的折叠器，而更换单 / 双边折叠器的方法非常简单： 1、打开折叠器A的锁紧装置B；
2、向操作者方向拉折叠器，并略向下拆下来；
3、将需要的折叠器推入二卡口中，然后向前推；
4、固定锁紧装置B。
传感器65能根据更换的不同折叠器来自动调整左右压脚的距离。
压脚将布送往角刀的过程中完成剪面线动作。刀先下来勾住线，在收回过程中将线剪断。缝纫开始时面线应该夹在夹线器上。
当气缸①动作时，捕捉器③到滑动板②间的 距离A为3至4MM。松开螺钉④移动气缸来调整其距离。注意：不能让中刀碰到面线剪刀。
3、中刀的调整
在缝纫过程中，中刀的切割性能对口袋的缝纫质量起着至关重要的作用。如果中刀调节的不好，将会引起布料发皱，中刀切割口不直等等问题。具体调节方法如下：
中刀固定方法：通过螺钉②来固定中刀，安装时中刀应尽量向上靠，使中刀的安装槽下端尽量接近第二颗螺钉②。
中刀高度：中刀①压下时，中刀刀刃应该距针板平面1-2毫米。
调节方法：通过松开螺钉③调节中刀支架在轴上的位置来调节中刀的高度。
中刀位置：中刀①压下时，中刀刀面应紧贴针板上的定刀刀面，且与定刀间有很小的角度。角度太大易使刀很快磨损。
调节方法：通过松开螺钉（4）来调节中刀距定刀的距离。通过松开螺钉③转动中刀支架的角度来调节中刀与定刀的角度。
4、底线剪刀的调整
具体机械调整位置见上图。
程序设定：底线切割位置由程序设定（P-F4中参数26）。如果位置太早，面线和底线将会一起被剪断，这样在下次缝纫过程中面线就比较短。剪线持续时间由程序设定（P-F4中参数27）。如果时间太短，动刀将勾不着底线。如果时间太长，在压脚把布送到角刀处切割后剪刀才动作，那布上留下的底线线头就太长。
5、角刀的调整
角刀的高度调整：
角刀安装架到角刀支撑架①的距离B为6~7MM。通过松开螺钉④移动角刀轴来调整。
角刀的宽度调整：
通过螺钉①来调节角刀两个刀片间的宽度A。如果针距为12MM，则角刀间的距离应调为10~10.2MM。
调整方法：旋转两个螺钉②直到两把刀片的顶部重合。刀片支撑杆③起保护作用，它防止布片在切割时被损坏。
常见故障产生的原因及处理方法
1、 错误08：大压板前定位错误
原因是传感器33没装好。此时应踩脚踏板复位后并调整传感器安装位置。正确情况是只有当大压脚到达传感器33下时（传感器33下接触面与拖台上的螺钉平面间隙为1MM左右），传感器33上的指示灯亮，否则在正常工作时的任何情况下传感器33都不应该亮。
2、 错误17：中压板没有抬起
原因一是机器没有气压了；原因二是控制中压板气缸轴收回的气压阀进气量调的不对，导致上升速度太慢；原因三是传感器34的安装位置不对；原因一解决办法是检查主气压阀上的压力表刻度为多少，正常情况下应为6BAR左右。原因二解决办法是调大使中压板气缸轴收回的气压阀的进气量。原因三解决办法是调整传感器34的安装位置，当中压板抬起时，传感器34的尾部指示灯应该不亮。
3、 错误18：中压板没有结束
原因一是控制中压板气缸轴伸出的气压阀进气量调的不对，导致下降速度太慢；原因二是传感器34的安装位置不对；原因一的解决办法是调大使中压板气缸轴伸出的气压阀的进气量。原因二的解决办法是调整传感器34的安装位置，当中压板压下时，传感器34的尾部指示灯应该亮。
4、 错误34：针没有到上针位
原因一是换底线或穿线时移动了机头的手轮，导致上针位移位；原因二是电机编码盘定位错误；原因一的解决办法是按ENT键，机头会自动复位。如果一直连续出现错误34，就代表伺服电机的编码盘出了错误。此时的解决办法是关闭机器总电源，停几分钟后开机。此错误会自动消失。
5、 错误35：断线
原因一是底线用完或过线处有毛刺或线的张力没调节好；原因二是断线传感器失灵；原因一的解决办法是换线或调节线的张力。原因二的解决办法是将P-F3中参数18上线传感器的灵敏度改为99%，暂时取消断线传感器的作用。
6、 错误42：口袋长度不对
原因一是袋盖没有放好；原因二是放置的袋盖长度与主界面上设定的袋盖长度误差超过了P-F4中参数28设定的袋盖检测误差极限。原因一的解决办法是按正确方法放置袋盖；原因二的解决办法是放置正确长度的袋盖或是在主界面上设置与实际放置袋盖一样长度的数值。
7、错误54：中压板没有到达正确工作位置
原因一是穿线后忘记归位；原因二是传感器37安装位置不对；原因一的解决方法是拔起旋钮将中压板移到正确位置。原因二的解决方法是调整传感器37的工作位置，当中压板归位时，传感器37尾部的指示灯应该亮。