工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 求假珠边机说明书 [打印本页]

作者: 569629861 时间: 2015-12-30 23:52
标题: 求假珠边机说明书
像平缝机头的调整说明书

作者: 603332381 时间: 2016-1-1 21:17
缝纫机珠边机维修及使用方法很多朋友对于珠边机.(贡针机)的维修与使用不熟悉.在使用过程中,遇到不少的麻烦,今天就让我来为大家解释一下,珠边机的维修与使用,大致有以下几方面: 迹形成原理一、珠边线迹是比较复杂的单线链缝线迹，根据线迹的分类属于104线迹。这类线迹就出现正反两个方向。若没有缝纫好的面料，只须顺着正方向缝纫，整个线迹才会很轻松地缝纫出；反方向缝纫不动，而且越扯越紧。所以，每次做好的面料要在出针口处多留一些空载线迹，要洗水的材料更需要留长些，以免线迹被拉出。二、珠边线迹是在上面两针、下面两针有机地紧密配合下形成单针链缝线迹，线迹形成如下： 1、机针带着缝线穿过面料，下降到下死点后回升，这时机针的缝线在压脚、面料的阻力下，无法随机针上升，故形成了机针的第一次线环。 2、勾线弯针这时由机针前向后运动，勾线弯针叉头的叉尖从机针上的弧形槽中间1/2处穿过，叉住机针线环。勾线弯针与机针的间隙为0—0.5mm，缝纫薄料时，间隙最好为零。勾线弯针安装在勾线弯针曲柄上的高度为2—2.5mm，这个位置比较理想，适合各种面料形成的线环和空载线环。 3、当机针的线环达到饱和时，勾线弯针瞬间从机针的线环中穿过，并用弯针叉尖将线环叉住，向直钩针方运动，使原有的线环扩大，同时使这个线环形成一个坚挺的三角形。 4、当机针和勾线弯针将线环拉直成一个三角形后，从右向左运动的推线弯针适时地将这三角形线环的斜边线推进到机针与直钩针之间。使上升的直钩针被斜推过来的线环作90°包围，包围线环松紧和角度的前后变化，主要由推线弯针将线环送到什么位置来决定：线环被送得远，线就紧，直钩针勾线环的线，可以说根根勾得住，但回退时又容易使推线弯针运作慢，而从针板底下弹开慢，会使环迹的珠边线收不好，不能很好地形成珍珠式的面线线迹；若线环被送得太近，放线太快的推线弯针将线环线回伸放松，当直钩针去勾松软的线环时，容易勾不住就产生跳针。所以，推线弯针的推线环的早与晚、回收动作的快与慢，直接决定着线环形成的好坏和直钩针能否挂好线。 5、机针、直钩针同步上升，这时，直钩针将勾住的缝线从针板、面料、料送出第一针。针杆下降时，因从面料中被直钩针拖出的线环，又在面料上方形成另一个线环，机针下降时正好插入这个线环中。注：直钩针勾出的线环，当机针插入、插牢后，线环的线才可放松；如还未让机针插入好，线环线就已放松，机针容易插不到柔软的线环中而发生跳底珠线现象。直钩针插入面料时，线环线才放松，插入面料的直钩针勾着松软的线环，会被面料挡住，线环就从直钩针的钩中弹出，锁在机针上方。 6、机针挂着第一个链线线环再次下降到下死点后回升，机针的线再次形成线环，勾线弯针又再次来勾线，反复的工作形成一条完美的珍珠式的链式线迹。勾线弯针的调整及故障处理 1、勾线弯针在勾线弯针曲柄上的安装。先将勾线弯针顶到位后，拧紧固定螺钉，再将勾线弯针到针板底面的高度调为3.5—4mm。勾线弯针的高度不可太高，太高会影响线环的形成，导致线环不稳定而形成跳针；只有在特殊情况下将勾线弯针的高度调得较低，同时，针杆也要调低，推线弯针也要相应做调整，通常在4mm之间为宜。 2、勾线弯针后退到最后位置时，勾线弯针叉尖到机针的中心距离为7—9mm。如距离太近，因勾线弯针前后移动的长度已定位（弯针摆动偏心轮），勾线弯针向前就会送得远，这时，直钩针上升时已勾着线环，可勾线弯针还在向前运动，就容易扯断线或将线扯毛。必须在直钩针上升，勾着直挺的线环向上运动的同时，勾线弯针在直钩针勾线的瞬间停止前进。直钩针勾着线上升时，勾线弯针同时后退放线，回退的速度必须与直钩针上升的速度相等且同步，这样直钩针勾着的线环就不会从钩中弹出而产生跳针。若距离太远，直钩针上升正要勾线环的线时，勾线弯针已后退放线，此时的线环松软，直钩针很难挂好线环的线，易跳针。 3、机针下降到下死点后，再回升到1.5—2mm时，勾线弯针叉尖正好运动到机针的弧形槽的1/2位置勾线（标准位置，但是缝纫不同的缝料时，要根据实际情况来调整），此刻，勾线弯针叉尖与机针弧形槽（缺口中心位置）之间的间隙为0—0.5mm，叉尖在针孔上端的2—2.5mm。 4、如调整整个勾线弯针的前后位置，使其达到所需的配合要求，只须改变弯针的摆杆轴插在勾线弯针叉形曲柄里的位置来实现。也就是说，只要旋松勾线弯针叉形曲柄上固定弯针摆动杆轴的螺钉，用手抓紧勾线弯针不动，另一手抓住

作者: 1142049292 时间: 2016-4-25 12:46
路过看看

作者: 1142049292 时间: 2016-4-25 13:04
路过看看

作者: 838791035 时间: 2016-4-25 13:50
谢谢师傅分享

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