工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 重机MEB-3200S电子锁眼机跳线原因及处理方法 [打印本页]

作者: zou 时间: 2014-11-29 15:37
标题: 重机MEB-3200S电子锁眼机跳线原因及处理方法
重机MEB-3200Ｓ型电子锁眼机适用于男女西服、套装、风衣等的圆头眼锁制，在现代服装生产中得到了广泛应用。一般在缝制中产生跳线故障分为：一般性跳线、缝制开始时跳线、圆头眼部跳线。　一般性跳线
1、先仔细检查机针和缝线选用是否合理，机针是否正确安装，穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏。此机型应使用DO*558系列机针，薄料宜选用11#-14#机针，中厚料宜选用16#机针。缝线应采用锁眼专用的丝光线。机针的安装，安装时保持机针的长槽（引线槽）背向操作者，旋松机针固定螺钉，把机针向上装到位，然后紧固螺钉。正确穿好缝线，穿线顺序一般是先穿弯针线和垫线，最后穿机针线。缝线张力在保证线迹美观前提下宁松勿紧。如机针弯曲损坏请及时更换，弯针尖有毛刺要用油石修光滑及抛光，如弯针磨损严重也要及时更换。
2、在使用棉线缝制薄料时形成的面线线环不良造成跳线。首先适当降低机器运转速度，按面板上的READY键，等此键上的指示灯熄灭后，再按SPEED MAX键，左屏显示功能编号35，然后按右屏的“＋”或“－”进行设置，缝制速度以100r/min为单位可在400-2200r/min范围内设定。如此法不能排除故障可调整挑线导向器安装位置，旋松挑线杆导向器安装台上的螺钉，向上移动挑线杆导向器，调整好后紧固螺钉。相反，缝制厚料时，为改善缝料反面线迹可旋松螺钉，向下移动挑线杆导向器进行调整。
3、机针和弯针配合间隙和同步调整不正确。首先检查调整机针和弯针的配合间隙，一般机针和弯针的配合间隙为0.05-0.1mm，机针和针座的间隙为0.1mm，机针和支架的间隙为0.2mm。缝制薄料时配合间隙越小越好。调整方法：旋松弯针固定螺钉，调整机针和左弯针以及右弯针的间隙，同时保证机针与针座和支架的间隙，调整好后紧固螺钉。同步调整，当针杆从内侧下死点和外侧下死点分别上升3.3mm时，左右弯针尖应在机针孔上方1mm左右处与机针的中心重合。如左右弯针的同步早或迟，则调整弯针驱动凸轮，向Ａ方向转动同步变迟，向Ｂ方向转动同步变早；如左或右弯针一个早或迟，则以调整右弯针解决，调整弯针驱动轴导向器，向上升起右弯针同步变早，向下降则右弯针同步变迟。
4、分布器的开关时机调整不当或动作不畅。首先用软刷清除弯针周围的残留布屑等杂物，然后，旋松分布器驱动轴导向器的固定螺钉，上下移动分布器驱动轴导向器，使其不与机针相碰且左右张开间隙相等，即Ｘ１＝Ｘ２。调整好后紧固螺钉。
　缝制开始时跳线
1、仔细检查及时清除底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物。先检查左右分布器安装位置是否正确。校正方法是移动左分布器，使其前端二*部的中心和左弯针的底线孔中心一致，然后旋松分布器挡块，调整分布器挡块，调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致，调好分布器挡块即可。
2、弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大。检查修复或更换弯针，压脚头与机针落针的间隙调整，旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动，压脚头和机针落针处间隙变小，调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。
　圆头眼部跳线
1、适当降低圆头眼部的缝制速度。按面板上的READY键，等此键上的指示灯熄灭后，再按左屏下的“＋”或“–”号，功能设定为36，然后按右屏下的“＋”或“–”号，设定好速度值。
　　机针线线环过大，弯针勾取线环不利。旋松螺钉，向上调整上线挑线导线器，则针线拉出量变小，线环减小，弯针容易勾线。调整好后把螺钉紧固。
　　在缝制中还有多种跳线的产生，要依靠机修工掌握的经验和机器实际的故障来处理。

作者: 546715894 时间: 2014-11-29 18:03
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作者: x199503143314 时间: 2014-11-29 19:02
学习了，感谢分享

作者: wenjixiu 时间: 2014-11-30 06:35

感谢分享

作者: 13082525081 时间: 2014-11-30 12:07
学习了，谢谢

作者: xiwang 时间: 2014-11-30 12:48
感谢分享

作者: xcf520as 时间: 2014-11-30 18:16
感谢分享

作者: 梁启红 时间: 2015-2-12 10:22
感谢版主分享资料，学习了。

作者: 1220731292 时间: 2015-5-17 18:40
谢谢枫叶

作者: WUGUORAN4684533 时间: 2015-5-17 20:03
感谢分享！

作者: 非凡天下 时间: 2015-5-26 18:28
感谢分享！@好资料

作者: f风雨无阻 时间: 2018-11-2 09:04
真心感谢分享

作者: wuyonghong 时间: 2018-11-2 10:25
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