工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 对于锁芯用到一半后切线后会带不上底线的原因 [打印本页]

作者: 必然,那样    时间: 2014-9-4 02:15
标题: 对于锁芯用到一半后切线后会带不上底线的原因
    电脑平车的一个不能根治的毛病,那就是锁芯用到一半后切线后会带不上底线,,
     对于这个问题一些厂家或各种渠道得到的解决法无非就是更换铝制锁芯,降低剪线速度,正确调整剪线位置和分线片,,
     对于出现这个毛病原因那就是惯性,(这个大家都知道)。但惯性的背后是什么,速度产生惯性,速度和重量又决定惯性大小
    更换铝制锁芯,,,,,,
    更换铝制锁芯,而铝制锁芯和铁质锁芯的区别就是重量不同,铝制锁芯更轻,惯性更小,但还是会出现芯用到一半后切线后会带不上底线,难道是铝制的还不够轻巧?这个撇开不论,各位有没有发现一半的锁芯和满的锁芯重量的差别也是很大的,如果仅是锁芯重量大的原因,那就应该会出现锁芯满的时候出现带不上底线而用到一半时又好了,,,但情况洽洽相反是芯用到一半后切线后会带不上底线,,这个足以证明重量只占很少的原因,,,
    降低剪线速度
    降低剪线速度,,,速度越快惯性越大,,,,不知道有没有仔细研究过锁芯的转速,其实锁芯转的速度是一直变化的,从一个满的锁芯到锁芯用完,锁芯旋转的速度一直在变大。一半的锁芯和满的锁芯不仅仅有重量的差别,还有半径的差别,也就是一个大圆逐渐变成一个小圆区别。锁芯最满时周长是6.5厘米最少是仅2.5厘米,所以可以算出他们的转速相差了2.6倍,举个例子,如果锁芯满时转速是1000,而快做完时已经达到了2600,就是说在随着速度从1000加速到2600的同时惯性也在成倍增加。如果在这个增加的过程中达到了一个承受范围毛病就出现了,所以我觉得这个毛病根就是锁芯的转速,表现形式就是由惯性产生锁芯空转导致带不上线
   基于这些可以确定降低剪线速度是主,但过分的降低会出现剪线问题最主要的车工也会叽叽歪歪的叫唤,,所以要通过降低锁芯质量来辅助减小惯性,增加防空转弹簧增大对锁芯摩擦力来抵消部分惯性,,,
      增大对锁芯的摩擦力时要减小梭壳线夹的压力以便达到底线适中的松紧度
      解决方案是降低速度,换锁芯,增大摩擦力(增大对锁芯的摩擦力时,可以在防空转弹簧上垫一块薄而粗糙的布,减小梭壳线夹的压力)
      为什么有一些降低了剪线速度感觉一点作用都不起,我觉得可能是国产一些电控的剪线速度显示的是虚的,也许根本就调不了或者你调的是280而实际确是350,,因为我遇到过一批杜马电控的机器速度调的再低还是啪嗒一声的那么快,
      还有一些还未切到线就断了之类的问题就另当别论了,,,,,,
      
作者: 小耳朵闹闹    时间: 2014-9-4 08:26
分析的太透彻了,受益匪浅
作者: 深海    时间: 2014-9-4 09:58
谢谢分享,看得出是下了功夫的了。
作者: 1850    时间: 2014-9-4 10:35
很多人都认为铝质线芯好用,是真的吗?反正我不这么认为
作者: gfwei    时间: 2014-9-4 10:41
专家级分析哦,赞!

作者: WUGUORAN4684533    时间: 2014-9-4 14:04
分析的不错,谢谢分亨!

作者: 必然,那样    时间: 2014-9-4 18:31
1850 发表于 2014-9-4 10:35
很多人都认为铝质线芯好用,是真的吗?反正我不这么认为

我觉的还还是铝制锁芯好,比如说防空转弹簧对铝制锁芯的作用比铁质锁芯的作用大
作者: xieyuqiu    时间: 2014-9-4 19:19
谢谢分享 分析的不错
作者: 110162744    时间: 2014-9-4 20:17
绝对专业
作者: 青青宝贝    时间: 2014-9-4 20:17
关键是许多车工喜欢把簧片弄掉

作者: 王雪贵    时间: 2014-9-4 22:08
我个人认为主要跟设备本身原因很大,例如重机8700---7的电脑平车就没这类问题,因为重机电脑平车有停车时梭芯能被瞬间锁住而不会出现惯性带来的反转,造成底线线头短而不上线的问题,这只是个人见解,请大家批评指导。
作者: 帅哥123    时间: 2014-9-4 22:46
车工喜欢铁的,他们说可以多绕点线
作者: w773637762    时间: 2014-9-4 23:05
真是精英
作者: 伟哥无敌    时间: 2014-9-5 07:59
锁芯套有一定原因,有时换一个就好了。加弹簧片或剪一块圆形棉布垫也管用。方德有一个梭芯锁止勾好用,但是那勾总断掉。
作者: hcq430    时间: 2014-9-5 08:08
楼主分析很到位,支持!差不多用完时转速是满线时的2.6倍,加上摩擦力,要产生这2.6倍的速度,线受到的拉力增加接近3倍,想不断都难!8700-7一类的平刀剪线采用压杆压着线芯防止空转,空转问题得到了解决,但同时也加大了梭芯出线阻力,增加不上线问题,梭芯套弹片类似道理,还多了另一罪名------缝纫时底线紧。我在想,如果用磁性控制梭芯空转是否完美解决,就是刚剪完线,产生一磁力来阻止线芯空转,平时是不工作的,你看这样行吗?
作者: hcq430    时间: 2014-9-5 08:16
纠正-----速度越大惯性越大。 惯性与速度无关,惯性与物体质量有关,质量越大的物体惯性越大
作者: 雨中的太阳    时间: 2014-9-5 14:32
楼上说的很有道理,梭皮里垫层布很管用
作者: 必然,那样    时间: 2014-9-5 17:39
hcq430 发表于 2014-9-5 08:08
楼主分析很到位,支持!差不多用完时转速是满线时的2.6倍,加上摩擦力,要产生这2.6倍的速度,线受到的拉力 ...

磁性控制就要加电磁铁,能加哪里呢,总不能加到旋梭i上吧
作者: tangweihua    时间: 2014-9-5 19:49
我喜欢用薄一点的,糙一点的布料解决这个问题,大部分都会有好的效果


作者: 必然,那样    时间: 2014-9-5 20:35
hcq430 发表于 2014-9-5 08:16
纠正-----速度越大惯性越大。 惯性与速度无关,惯性与物体质量有关,质量越大的物体惯性越大 ...

  那应该是,,,速度越大由惯性而产生的力越大,,,,这样应该对了
作者: 123789456    时间: 2014-9-5 20:54
分析的佩服,同样的出线速度,半径大的角速度比半径小的角速度小很多
作者: 乐平滴    时间: 2014-9-6 00:07
这个加布的方法我是用过,倒是有点作用,但是还是根治不了
作者: 老萧    时间: 2014-9-6 00:08
分析的太好了
作者: 机修王明    时间: 2014-9-10 20:37
分析的太透彻了,受益匪浅
作者: 1049758413    时间: 2014-9-11 23:42
我去,师傅太有才了很科学否定了一系列的的理论,是啊凡事要从综合性上解决问题啊,平车剪线理论算是最高境界了
作者: 罗海兵    时间: 2014-9-12 00:21
线少了梭心转速会加快



作者: 张克强    时间: 2014-9-12 00:34
不认同你的看法,电脑平车起针不上底线能修好。
作者: 李冒京    时间: 2015-1-1 20:46
说的好!!!赞一个!!!!
作者: 张军峰    时间: 2015-1-1 22:21
学习了!感谢分享!
作者: zhangwei    时间: 2015-1-3 14:50
太有才了。其实电脑平车本来就是配的是铝锁芯。普通平车就是铁的。但是在成本上,很多厂家使用了廉价的铁质锁芯。
作者: 446921505    时间: 2015-1-4 23:05
支持,感谢分享
作者: 791204    时间: 2015-1-17 15:43
感谢分享
作者: xcf520as    时间: 2015-1-17 22:33
受益匪浅
作者: 振兴暨南    时间: 2015-1-18 06:43
锁芯绕线要均匀有序
作者: 梁启红    时间: 2015-1-18 09:44
剪线时梭心压杆的作用也非常大。
作者: lsddjia    时间: 2015-1-22 21:52
分析的不错,我喜欢用棉布剪个垫子
作者: 1392753203    时间: 2015-7-24 10:40
让我霍然明朗了起来
作者: 137223790    时间: 2015-7-24 17:50
感谢分享
作者: 791204    时间: 2015-7-24 21:00
感谢分享
作者: 1784866493    时间: 2017-12-2 15:06
我觉得这不怎么样,造成吸不上底线的原因有二个方面。我先让大家知道一点就是新的机器没有这种问题,往往有这种问题的都是用了二年以上的老车才有这种情况,我的经验是卡刀柱磨寻或直架变形造成,要先看固定刀是不是太历,如果固定刀没问题再看上面的修,有的朋友也喜欢把固定刀上面加一点
作者: AY339    时间: 2017-12-2 20:14
谢谢分享正在学习中
作者: 365675565    时间: 2017-12-2 21:29
平刀平车底线压杆前面有一个小弹簧,有缓冲作用,不会把梭心一下顶死,造成断线
作者: 791204    时间: 2017-12-3 10:23
感谢分享
作者: shu    时间: 2017-12-3 20:36
大师,厉害,佩服!
作者: czz6911930    时间: 2017-12-12 16:31

感谢分享
作者: 粗布拉修    时间: 2017-12-18 14:19





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