（二）小型马达用(Fortuna IV)
1．气压3链式下切线装置
参照（一）1中的各项准备工作，情况基本一致
编号 | 用途 | 接头种类 | 接头编号 |
1 | 压脚提升 | 基本电磁阀接头 | 2[+]、10[信号 |
2 | 下切线 | 基本电磁阀接头 | 11[信号、3[+] |
3 | 空气擦拭器 | 基本电磁阀接头 | 12[信号、4[+] |
2．气压2链式下切线装置
参照（一）1中的各项准备工作，情况基本一致。
编号 | 用途 | 接头种类 | 接头编号 |
1 | 压脚提升或气压擦拭运行 | 基本电磁阀接头 | 2[+]、10[信号 |
2 | 下切线 | 基本电磁阀接头 | 11[信号、3[+] |
3．气压式下切线或装饰覆盖线切线装置
参照（一）1中的各项准备工作，情况基本一致。
编号 | 用途 | 接头种类 | 接头编号 |
1 | 压脚提升 | 基本电磁阀接头 | 2[+]、10[信号 |
2 | 下切线 | 基本电磁阀接头 | 11[信号、3[+] |
3 | 装饰覆盖线切线 | 基本电磁阀接头 | 12[信号、4[+] |
气压配线图
一、气压3链式下切线装置
二、气压2链式下切线装置
三、气压式下切线或装饰（覆盖）线切线装置
同步传感器安装
警告：拔掉电机控制箱中切线圆筒插头，配件有可能损坏。
一、安装同步器①，轻轻拧紧螺钉②。
二、打开电机开关，踩踏板，制作2～3针线迹。
三、往后踩压脚，在任意位置停针。
四、松开螺钉②后，顺时针转动滑轮，让上轴滑轮线④与支架孔⑤保持一致，这时注意螺钉②位置不变。
五、为了确认针杆位于最顶点下0.5mm的位置，踩踏板运行缝纫机。
注：1）此时，针杆位于最顶点。
2）针杆停在最顶点下0.5mm的位置最佳。
切线装置调整
一、切线圆筒调整
1.当冲程式为15mm；
2.松开轴环①、螺钉②，调整冲程。
注意：气压圆筒冲程更改后，重新调整切线状态，检查松线器开关状态，参考电线连接。
二、动刀片位置调整
警告：切线装置只有位于针的顶点时才能手动运行，否则可能发生故障。
1.调整后动刀片①面②和动刀片机体③面④平行；
2.固定螺钉⑤。
三、动刀片和固定刀片之间关系调整
1.旋松螺钉⑩，动刀片针线钩⑥与固定刀片⑦的角⑧排列一致；
2.动刀片在最左侧时，左右移动固定刀片⑦，把固定刀片⑦间距调为0.5mm，拧紧螺钉⑩。
四、夹线板弹簧和夹线板弹簧压板位置调整
1.旋松螺钉⑩，调整夹线板弹簧 面与动刀片①面至平行；
2.固定螺钉⑩；
3.调整夹线板弹簧压板⒀面与动刀片①夹线板弹簧⑾面至平行；
4.夹线板弹簧压板⒀的末点和固定刀片末点的间距调为2.0mm，拧紧固定螺钉。
五、夹线板弹簧环压力调整
1.弯针线切线后，利用夹线板弹簧或碎片（拉断）；
2.增加压力时，顺时针转动螺钉，反之则相反。
注意：切线后为了稳定抓住，压力越小越好。
六、固定刀片机体位置调整
固定刀片机体和动刀片机体③同时向左移动，固定刀片机体塞子接触同时停止，这时固定刀片从针板底下滑出并移动。
警告：夹线板弹簧压板可能与弯针接触，固定刀片机体绝对不能向左移动太多。
1.旋松螺钉，调整后切线基座左侧端点和机体塞子左侧端点的间距为1mm；
2.固定螺钉。
七、刀片和针关系：
1.旋松螺母，向最左侧移动刀片①；
2.左右移动刀片驱动杆支架（左），针线环⑥与右针间距调为3.5~4.5mm，固定螺母。
八、动刀片端点位置调整
1.向左移动动刀片①；
2.动刀片①端点与弯针右侧端点的间距为12mm时，把端点移到弯针幅中心；
3.向右手移动末点时，旋松螺钉，顺时针方向转动刀向导杆铰链（右），向前移动末点时，逆时针转动。
九、动刀片传送向导（下）
动刀片①和弯针上面部标准间距为0.05～0.1mm；
1.旋松螺钉，上下移动并调整动刀片传送向导（下），固定螺钉；
2.确认固定刀片机体和动刀片机体可顺利移动。
十、动刀片传送导杆（上）调
固定刀片机体和动刀片机体同时向左移动时，如果与固定刀片机体塞子接触，就会停止。
1.旋松螺钉两个；
2.如上述停止时，固定刀片机体和动刀片机体③，动刀片传送导杆（上）的间距调为0.05～0.1mm，拧紧螺钉。
十一、针线、弯针线、动刀片之间关系确认
1.动刀片①是否能穿过针线环；
2.弯针环⑨是否移到弯针线前面；
3.根据固定刀片切线，拉针线环⑥；
4.为了固定刀片切线，是否拉弯针线环⑨。
松线器装置调整
一、切线开关向导连接滑轮
1.旋松螺钉③，切线圆筒杆位于最左侧时（切线工具未运行时），调整切线开关向导连接滑轮①与切线圆筒杆端点②至平行；
2.拧紧固定螺钉③。
二、线松线器连接板
1.旋松切线圆筒螺母⑦；
2.松线器连接板④移到螺钉头⑤和送线器⑥的中心后，固定限位开关支架柄⑧，固定螺母⑦。
三、松线器驱动杆
1.旋松缝纫机后背送线器杆螺钉⑩
2.松线器驱动杆⑨移到最上面，固定螺钉⑩
四、线调整装置盘分离板
1.旋松松线器驱动偏心凸轮螺钉；
2.转动送线器驱动偏心凸轮，指定线调整装置盘分离板位置，尽可能迅速打开线调整装置盘分离板；
3.旋松螺钉，松线器杆顶点和松线器导杆顶点的间距调为35mm；
4.旋松螺钉，在松线器杆固定送线器杆把；
5.旋松螺钉，线送线器杆滑轮和松线器导杆的间距调为4.0mm；
6.拧紧固定螺钉。
五、松线器旋转部件
松线器环配件‘Ａ’，缝纫开始时不能剩太多缝纫物。
1.旋松螺钉；
2.如果减少剩余量时，向上提升送线器环配件‘Ａ’，相反则下降。
注意：Ａ在弯针线使用毛纱时，使用松线器环配件‘Ｂ’，不使用时，提升到不能挂线的位置；
Ｂ.若松线器环配件‘Ａ’ 提得太高，刚缝纫时不能形成线迹。
气压擦拭器调整
一、旋松螺钉③，为了让气压擦拭器①针后面运行，前后移动气压擦拭器①并调整。
二、拧紧螺钉③，旋松螺钉④。
三、针在顶点时，气压擦拭器喷出口②中心比针孔低1.0～2.0mm，调整①，拧紧螺钉④。
四、用调速器⑤调整空气喷出量，减少喷出空气量时，顺时针转动螺钉，增加则相反。
注意：Ａ空气量对功能没有影响；
Ｂ.空气从针前面露出，针线可能会脱出线孔，必须在针后面运行擦拭器。
压脚提升调整
一、旋松螺母②，膝提升圆筒杆①位于最低点，压脚能提升5mm(7mm)，转动膝提升圆筒螺母③进行调整。
二、拧紧螺母②。
装饰（覆线）线切线装置
一、装饰线动刀片位置
1.上轴滑轮线①与机壳刻印线②保持一致；
警告：旋松螺钉⑦、⑧，动刀片③不接触压脚，到左侧针、弯针为止，进行调整。
2.摄子等插入动刀子片③孔④后，把动刀片③移到最低点；
3.动刀片③在最低点时，旋松螺钉⑩，针板和动刀片③刀刃⑨的间距调为５5～6.0mm；
注意：调整后动刀片③交叉装饰线并启动。
4.调整结束后，固定螺钉⑦、⑧、⑩；
5.向下移动刀片③时，确认刀片有交叉装饰线。
二、装饰线动刀片速度调整
1.以圆筒速度，利用调速器调整装饰线动刀片的速度；
2.减小速度时，解开调速器螺母，顺时针转动螺钉；增大时则相反。
三、动刀片和固定刀片的间距
刀片运行之前，动刀片③和固定刀片的间距为０～0.5mm。
注意：动刀片冲程与圆筒冲程相同。
四、装饰线把弹簧压力
装饰线把弹簧压力是指切线后，抓的线越少越好。
1.旋松螺母；
2.以切线后装饰线把和动刀片③能抓住线为准，用螺钉调整压力。
五、松线器环调整
切线后线剪短时，提升松线器环，要长时则下拉。
注意：
Ａ.线传送量越多越好，传送量不充分时，造成切线困难；
Ｂ.使用毛纱等有弹性的线时，在装饰线切线锁眼穿线。
在实际维修中按机器产生的故障去合理的调整
20130820整理
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