重机平缝机的自动切线装置切线不良现象的维修与调整
重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线不良现象的维修与调整
平缝机是服装生产中使用数量最多的机种。在服装生产加工中承担着拼、合、绱、纳等多种工序任务，安装不同的车缝辅件，可以完成卷边、卷接、镶条等复杂的作业，因此工业平缝机是服装生产企业最主要的缝纫设备。随着科技的不断发展，交流伺服系统因其精确的位置控制和快速可靠而应用范围日益广泛，自动化装置也不断地应用到缝制设备中来，对提高生产效率，增强产品质量起到了重要的作用。但是对于很多缝制设备维修人员来说，对先进的自动装置的机构或参数只知其然而不知其所以然，从而影响了维修技术水平提高，对缝制设备的维修与保养是很不利的。以日本重机DDL-5550-6系列平缝机的自动切线装置机构来说，在缝制现场管理中, 经常遇到自动切线装置有时切不断上线，而能切断底线；有时上线能切断，而底线切不断；有时起针时会跳1～2针，或起针时上线线头会跑出面料上；还会出现起针时裁片背面线头太多，起针时上线会从车针脱掉等等切线不良的现象。不少维修人员不能及时处理好自动切线装置机构的故障，有的干脆拆去不用，造成极大的资源浪费，这是我们维修人员不应该的。只有多角度、全方位地进行学习，才能不断地提高我们的维修技术水平。日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置的调整与维修，在缝制现场管理维修中是很重要的，经常因为修不好自动切线装置而造成切线不良的现象。所以，对日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整与维修的探讨是很有必要的。
一、分析自动切线装置切线的原理对解决切线不良现象的重要性
自动切线主要由以下四个动作组成：当机针缝至最后一个线迹，到达最低位置时，梭尖勾住面线，如图1；安装在梭子附近的动刀装置产生后退动作，如图2；动刀头勾住底面线，当机针开始上升后拉出缝线，动刀向前运动，如图3；然后，产生切线动作，如图4。我们应该在图中领会到切线的每一个动作，每一个切线的要领，对于我们处理切线不良现象是很有帮助的，主要是理解透彻图2和图4的切线动作配合机构的运动原理。
二、分析自动切线装置切线的顺序对解决切线不良现象是很有帮助的,切线的动作过程大体按照下列顺序进行
（一）电源开关ON
（二）机针上升运动，向前踏下踏板
（三）后缝时的回针动作，然后由低速向高速运转
（四）松开踏板，使其处于中立位置，经缝纫机检测后，针下停位
（五）向后倒踩踏板，进行缝纫结束时的回针动作
（六）此时，切线电磁线圈进入工作状态，缝纫机体内的凸轮啮合，梭子内的底面线松线，缝纫机运转状态下，机针开始由最低位置向上运动
（七）切刀勾住缝线，并进行切线动作
（八）切线动作结束后，机内出现上停位信号，切线电磁线圈进入关闭状态
（九）底面线松线动作结束，凸轮与滚柱脱开，缝纫机停止，机针处在上停针位置（注意：这一顺序是以自动倒缝开关处在后缝回针ON\终缝回针ON接通状态下为前提的）
三、在缝制现场管理中，自动切线装置经常出现起针时会跳1～2针的不良现象
首先检查面线过线部位，调整过线杆的缠绕面线状况以及插线架座的过线杆位置。将第1加线器的加线螺母向左转动，减小张力；向右推入底线压杆时检查第2加线器的漂浮量应在0.5~1mm之间，用底板下面的调节螺母进行调节。
其次，检查加线器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求时，请试着转动夹线簧
180°或修正弹簧的倾斜度；检查底线压杆紧固螺钉的松紧状态，取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔部位的伤疵，如有损伤，可用砂纸磨平。如果损伤太严重时，必须更换新的零件，最主要的是我们应检查是不是凸轮定位过早；另外，如果是起缝时面线头露出面料，应该检查是不是切线凸轮定时太迟。可以看出，我们应该分析切线凸轮的时相（时间定位）之看法与对准法，这是解决切线不良的关键。
（一）切线凸轮的时相（Timing）之正确看法
切线凸轮的时相，乃不分棉线与化纤线。由于对准车臂与皮带轮的刻点，就很容易调整。把缝纫机倾倒，用手转动皮带轮，使天枰上升到上孔点前面时，用手指向右边压住梭头压线杆，滚子就会嵌入切线凸轮的槽沟里而相互咬合。在这种状态，把皮带轮向缝纫机正规转动的相反方向转，就会碰到皮带轮转不动的位置，此时，对准凸轮的时间定位（时相），使图6所示的车臂刻点图6（1）与皮带轮的刻点相一致，乃是棉丝与化纤丝通用的凸轮时相。
（二）切线凸轮的时相之对准法
先按第1螺丝、第2螺丝的次序松开2支切线凸轮的固定螺丝，如图5。然后对准手轮的刻点如图6红（1）与红（2）。再把梭头压线杆图5（1）向右边压住，使凸轮与滚子相咬合，不转动下轴，只把凸轮用手指向下轴回转方向相反的方向转动±5°的箭头方向，在凸轮转不动的位置，把凸轮压进于滚子图5，然后依照第2、第1螺丝的次序，把凸轮压住于凸轮固定环，依第2螺丝、第1螺丝的次序，予以锁紧。
我们在现场管理维修中应该注意以下两个问题。
1.皮带轮的刻点是表示凸轮时相的标准数值，使用棉线、化纤线时可以把时相提早2°或延后5°，但在这种情况下，必需先确认移动刀是否确实在针板下面会把上线分为2支。凸轮时相太早或太迟，则车针所留下的上线线头会很短，切线后上线易于从车针脱掉，或者发生滚子不嵌入切线凸轮的槽沟等不良现象。
2.切线凸轮的时相，基本上棉丝、化纤线相同，但使用化纤线的细线时，易于发生：起针时第1～2针时会发生跳针；起针时针线会从车针脱掉。遇到这种情况，乃需要调整为化纤特殊用的标准点，使车臂刻点图6（1）对准手轮的线刻点图6（3）；起针时的第1针从轻柔启动（800rpm）开始。
四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的
如只能切断底线而切不断面线，或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象，大多都是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合，或者动刀的移动量不够引起的。动刀处在最大运动量时的动刀位置应在动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少时，会出现刀具勾住底线面线的现象。若后退量太多，则会使动刀与送布牙相碰，因此，动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态；定刀的正确安装方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下，安装好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm，此时，从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。如果改变定刀尖的安装角度，剪切缝线的效果会不一样。但在一般情况下，当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。定刀除了标准的安装位置以外，还可以向右移动进行安装。在这种情况下，面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准安装位置时的切刀移动距离部分要长，而且由于切线的时间也被推迟，因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。在使用化纤时，将定刀向右移动，也可以使切线时间推迟。此外，为了调整的更加完美，还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。
五、结束语
实际上，我们在缝制现场维修管理中，遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的。再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形，这样更加造成自动切线装置切线不良现象的产生。我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验，大胆开拓，灵活多变地去进行调整与维修，使缝制设备永远处于最佳运行状态，才是每位缝制设备维修人员的最高追求
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