1900AHS重机打枣车显示E-913错误代码怎么维修?
1900AHS重机打枣车显示E-913错误代码怎么维修 夹线原点故障抓线原点传感器不变化--关闭电源开关，确认INT电路板CN65、MAIN电路板CN45是否松动.脱落 E910*
压脚原点检索异常*
E913*
抓线原点检索异常
).摆梭的调整.
A.用手旋转皮带轮,当针杆上升时,让下刻线对齐针杆下套筒的下端.如果没下刻线.在机针正确，下降到最低点的情况下，１）．从针孔看过去，刚好可以看到梭托前端中部凸起的那条线，此时就是针杆的下刻线．２）．针尖和中旋梭的２条分线叉底部刚好平．把梭壳取出来，用指头伸进去，就可以感觉到针尖刚好碰到指头.
B.松动梭托的固定螺丝,将中旋梭压脚钩朝左右打开,拆下中旋梭压脚.
(注意)此时请注意不要让中旋梭掉下来.
C.要让中旋梭的梭勾和机针的中心一致,此外梭托在前端可起到护针,防止针弯曲的作用,因此请调节梭托的前端和机针的间隙为0mm.然后拧紧梭托的固定螺丝.
D.松动大旋梭固定螺丝,左右旋转大旋梭调节螺丝,调节大旋梭的前后位置使机针和中旋梭的梭勾之间的间隙为0.05-0.1mm.
E.调节了大旋梭的前后位置后,调节一下旋转方向使机针和大旋梭的间隙为7.5mm.把大旋梭固定螺丝拧紧.
(注意)有一段时间没有使用或是清洁了旋梭周围以后,请在梭壳部以及油芯部少量的加点油后再使用. ２）．移动刀和固定切刀的位置调整
a).固定切刀的标准位置：固定切刀和针孔导向器的间隙为0.5mm．间隙小于0.5mm时，在移动刀拉线时，用固定切刀的到刃部切线时，面线和底线都会被切的非常短．间隙大于0.5mm时，切线后留在布料上的线头就会很长．
b).固定切刀的标准高度：固定切刀的刀刃部和针孔导向器的高度为0.1-0.15mm.如果大于0.1-0.15mm的话，在移动刀拉线时，用固定切刀的到刃部切线时，面线和底线都会被切的非常短．高度不够的话用螺丝刀撬一撬就好了．
c).移动刀的标准位置：在切线操作前（待机时）从针板前端到切线拉杆（小）的前端的距离为18.5mm.
d).移动刀的标准高度：针孔导向器和移动刀的刀刃部的咬合量为0.15mm.高度不够的话就加垫片就好了．
e).移动刀和固定刀的高低差是0.25-0.3mm,小的话会引起切线不良．
f).因为要同时切断底线和面线，固定到的刀刃面就要保持0.2mm的倾斜度．大于或小于0.2mm时，就会有一根线切不断．如果产生切线不良，针线会脱落的话，别的地方都没问题了，那就要去检查切线和压脚原点传感器的位置是否正常了．在试缝模式ＣＰ－６下进行原点检索（打开启动开关时），机架的２个基准孔和切线抬压脚凸轮的基准孔要成３点一线．看不准的话可以用一根铁棒插进去．如果不一致的话就是切线的相位异常了，需要调整：
１．启动试缝模式ＣＰ－６ ２．踩踏板进行切线和抬压脚凸轮的原点检索．
３．确认机架的基准孔是否和切线抬压脚凸轮的基准孔一致．
４．切线抬压脚凸轮的基准孔朝上时，松动固定螺丝，将传感器安装板往下调然后固定住．切线抬压脚凸轮的基准孔朝下时，松动固定螺丝，将传感器安装板往上调然后固定住．固定好后踩踏板进行切线抬压脚的原点检索，确认基准孔是否达到一致．
５．反复操作上面２－－４点，直至达到一致．
注意：请确认好传感器检测板和传感器不会相碰后，再锁紧传感器安装板．
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